Türkiye’de 8.000+ plastik enjeksiyon makinesi faaliyet gösteriyor. Bu makinelerin çoğu:
– ❌ Birbirinden izole çalışıyor
– ❌ Üretim verileri manuel kaydediliyor
– ❌ OEE/verimlilik bilinmiyor
– ❌ Kalıp değişimi takibi eksik
– ❌ Proses parametreleri paylaşılmıyor
Makine entegrasyonu ile:
– ✅ Tüm makineler merkezi izleme
– ✅ Otomatik üretim sayımı
– ✅ Gerçek zamanlı OEE
– ✅ Kalıp yönetimi ve bakım takibi
– ✅ Proses parametre standardizasyonu
EUROMAP Standartları
EUROMAP 77: Veri Alışverişi Standardı
Enjeksiyon makine üreticileri ve otomasyon sistemleri arasında standart arayüz:
Desteklenen veri tipleri:
– Makine durumu (çalışıyor, durdu, arıza)
– Çevrim sayısı
– Çevrim süresi
– Red/kabul adet
– Proses parametreleri
– Alarm ve uyarılar
– Kalıp verileri
– Enerji tüketimi
Haberleşme:
– Eski versiyon: Dosya tabanlı (CSV, XML)
– Yeni versiyon: OPC UA üzerinden gerçek zamanlı
EUROMAP 83: OPC UA Companion Specification
EUROMAP 77’nin OPC UA versiyonu:
– Standart information model
– Vendor-bağımsız
– Güvenli (şifreleme, authentication)
– Gerçek zamanlı
EUROMAP 82: Robot Arayüzü
Enjeksiyon makinesi ↔ Robot:
– Kalıp açık/kapalı sinyalleri
– Robot giriş izni
– Parça alındı onayı
Makine Bağlantı Yöntemleri
Yeni Nesil Makineler (EUROMAP 83)
| Marka | OPC UA Desteği |
| Engel | Standart (CC300) |
| Arburg | Opsiyonel |
| KraussMaffei | Standart |
| Sumitomo Demag | Opsiyonel |
| Haitian | Yeni modeller |
| Yizumi | Bazı modeller |
Eski Makineler (Retrofit)
| Yöntem | Veri | Zorluk |
| PLC analog I/O | Basit sinyaller | Kolay |
| Makine kontrolör RS-232 | Protokole bağlı | Orta |
| Seri port logger | Ekran verileri | Orta |
| Sensör retrofit | Çevrim, sıcaklık | Orta |
| Mold ID okuyucu | Kalıp tanıma | Kolay |
Retrofit Sensörler
| Sensör | Ölçüm | Montaj |
| Proximity (indüktif) | Çevrim sayısı | Makine kapağı |
| Thermocouple | Barrel sıcaklığı | Mevcut soketle |
| Pressure transducer | Hidrolik basınç | T bağlantı |
| Current transformer | Güç tüketimi | Besleme kablosu |
| RFID okuyucu | Kalıp ID | Plakalara |
Toplanan Veriler
Üretim Verileri
| Veri | Kaynak | Kullanım |
| Çevrim sayısı | Makine/Proximity | Üretim adedi |
| Çevrim süresi | Hesaplama | Kapasite, OEE |
| Kalıp açık süresi | Makine/Sensör | Döngü analizi |
| Enjeksiyon süresi | Makine | Proses izleme |
| Soğuma süresi | Makine | Optimizasyon |
| Kavite sayısı | Manuel/Kalıp ID | Adet çarpanı |
Proses Parametreleri
| Parametre | Kritiklik | Izleme |
| Enjeksiyon basıncı | Yüksek | Trend + alarm |
| Tutma basıncı | Yüksek | Trend + alarm |
| Enjeksiyon hızı | Yüksek | Trend |
| Barrel sıcaklıkları | Yüksek | Zone bazlı |
| Kalıp sıcaklığı | Orta | Trend |
| Cushion (polster) | Yüksek | Trend + alarm |
| Dozaj | Orta | Trend |
Enerji Verileri
– kWh tüketimi (anlık + birikmiş)
– Parça başına enerji
– Spesifik enerji (kWh/kg)
MES Entegrasyonu
Temel MES Fonksiyonları
| Fonksiyon | Açıklama |
| Üretim izleme | Gerçek zamanlı makine durumu |
| OEE hesaplama | Kullanılabilirlik × Performans × Kalite |
| İş emri yönetimi | Planlama ↔ gerçekleşen |
| Kalıp yönetimi | Çevrim sayacı, bakım hatırlatma |
| Malzeme takibi | Lot bazlı izlenebilirlik |
| Kalite kaydı | Proses parametre log |
| Raporlama | Vardiya, günlük, aylık |
Tipik Mimari
┌─────────────────────────────────────────────────────────┐
│ ERP (SAP, Logo) │
├─────────────────────────────────────────────────────────┤
│ MES │
│ İş emri | Kalıp yönetim | OEE | Raporlama │
├─────────────────────────────────────────────────────────┤
│ OPC UA Gateway / Historian │
├──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────────────┤
│ IMM1 │ IMM2 │ IMM3 │ IMM4 │ IMM5 │ IMM6 │ ... │
│EUROMAP│ PLC │RETROFIT│EUROMAP│ PLC │EUROMAP│ │
└──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────────────┘
Kalıp Yönetimi
Kalıp Tanımlama
| Yöntem | Hassasiyet | Maliyet |
| Barkod | Manuel tarama | Düşük |
| RFID | Otomatik | Orta |
| QR kod | Mobil tarama | Düşük |
Yönetilen Veriler
| Veri | Kullanım |
| Kalıp ID, isim | Tanımlama |
| Çevrim sayacı | Bakım planlama |
| Son bakım tarihi | PM hatırlatma |
| Makine uyumluluğu | Planlama |
| Proses parametreleri | Standart ayarlar |
| Kavite sayısı | Üretim hesabı |
Bakım Tetikleme
Tetikleyici 1: Çevrim sayısı > 50.000
Tetikleyici 2: Son bakımdan bu yana > 30 gün
Tetikleyici 3: Çevrim süresi sapması > %10
Tetikleyici 4: Fire oranı artışı > %2
→ Bakım iş emri oluştur
→ Ilgili kişiye bildirim
Örnek: Otomotiv Parça Üreticisi
Şirket: Otomotiv iç trim parçaları üreticisi
Kapsam: 32 enjeksiyon makinesi (60-1600 ton)
Önceki Durum:
– Üretim sayımı: Manuel (günde 1x)
– OEE: Bilinmiyor (tahmin %45-50)
– Kalıp bakımı: Reaktif (arızada)
– Duruş nedeni: “Makine durdu” (detay yok)
Kurulan Sistem:
Veri Toplama:
– 12x EUROMAP 77/83 uyumlu makine → OPC UA
– 20x Eski makine → PLC + sensör retrofit
– RFID kalıp tanıma (85 kalıp)
Yazılım:
– MES: Ignition platform
– Historian: Ignition Tag Historian
– Andon: 4x 55″ LED ekran
– Mobile dashboard
Sonuçlar :
| Metrik | Önce | Sonra | İyileşme |
| OEE ölçümü | Yok | Gerçek zamanlı | – |
| OEE değeri | ~%48 | %67 | +19 puan |
| Kalıp arızası | 25/ay | 8/ay | -%68 |
| Plansız durma | 320 saat/ay | 140 saat/ay | -%56 |
| Raporlama süresi | 4 saat/gün | 0 (otomatik) | %100 |
Neden AveA Otomasyon?
📊 MES Entegrasyonu
Ignition, custom çözümler
🔧 Retrofit Yetkinliği
Eski makineleri sisteme bağlama
⏰ Destek
Kritik üretim izleme
Hemen İletişime Geçin
📞 Telefon / WhatsApp: +90 533 454 52 32
📧 E-posta: info@aveaotomasyon.com
🌐 Web: www.aveaotomasyon.com/
Enjeksiyon makinelerinizi konuşturun. MES ile tanışın.