Basınçlı hava, fabrikalarda elektrikten sonra en pahalı enerji kaynağıdır:
– 1 m³ basınçlı hava üretmek için ~7 kWh elektrik
– Kompresörler fabrika elektriğinin %15-30‘unu tüketir
– Yanlış yönetim ile %30-40 kayıp

Kontrolsüz kompresör istasyonu:
– ❌ Kompresörler gereksiz çalışıyor
– ❌ Basınç dalgalanmaları
– ❌ Fark edilmeyen kaçaklar
– ❌ Bakım koordinasyonsuzluğu

Optimize edilmiş kompresör sistemi:
– ✅ Talebe göre çalışma
– ✅ Sabit basınç
– ✅ %20-35 enerji tasarrufu
– ✅ Koordineli bakım


Kompresör Tipleri

Tip Özellik Kapasite
Pistonlu Basit, ekonomik 2-100 kW
Vidalı (Screw) Sürekli çalışma 5-500 kW
Scroll Sessiz, küçük 2-15 kW
Santrifüj Yüksek kapasite 200-5000+ kW

VSD (Variable Speed Drive) Kompresör

Avantajları

Avantaj Açıklama
Talebe uyum Hız = Taleple orantılı
Enerji tasarrufu %30-50 (part load)
Yumuşak kalkış Yüksek akım yok
Sabit basınç ±0.1 bar

VSD vs Sabit Hızlı

Talep: %50 kapasite

Sabit hızlı: Load/Unload döngüsü → %70 enerji
VSD: %50 hız → %35 enerji (cube law)

Tasarruf: %50

Sequencer (Kompresör Yönetim Sistemi)

Sequencer Fonksiyonları

Fonksiyon Açıklama
Kapasite kontrolü Talebe göre kompresör seçimi
Rotasyon Eşit çalışma süresi
Öncelik VSD önce, sabit sonra
Basınç bant Hedef basınç penceresi
Yedek seçimi Arızada otomatik geçiş
Remote monitoring Uzaktan izleme

Basınç Bant Stratejisi

Örnek: 4 kompresör, 6 bar hedef

K1 (VSD): 5.8 - 6.2 bar (sürekli modülasyon)
K2 (Fix): 6.0 - 6.4 bar (yedek, step 1)
K3 (Fix): 6.2 - 6.6 bar (step 2)
K4 (Fix): 6.4 - 6.8 bar (pik, step 3)

Popüler Sequencer Çözümleri

Marka Model Özellik
Atlas Copco Optimizer 4.0 AIR destekli
Kaeser Sigma Air Manager Entegre
CompAir Smart Air Manager Web tabanlı
Independent Modbus bağlantılı Marka bağımsız

Enerji Tasarrufu Fırsatları

1. Basınç Düşürme

Her 1 bar azalma = %7 enerji tasarrufu

Örnek:
8 bar → 6.5 bar = %10.5 tasarruf
500 kW kompresör, yılda 880.000 TL enerji
Tasarruf: 92.400 TL/yıl

2. Kaçak Tespiti

1mm² delik @ 6 bar = ~1.5 L/dk
→ 788 L/saat → 6.900 m³/yıl
→ ~55 kW kompresör kapasitesi kaybı

Tipik fabrika: %20-30 kaçak

Kaçak tespit yöntemleri:
– Ultrasonik dedektör
– Akustik görüntüleme (Fluke ii900)
– Flow meter (bölge bazlı)

3. Isı Geri Kazanımı

Kompresör enerjisinin %94‘ü ısıya dönüşür.

Uygulama Potansiyel
Proses suyu ısıtma 70-80°C su
Alan ısıtma Sıcak hava
Kazan besleme Ön ısıtma

SCADA Entegrasyonu

İzlenen Parametreler

Parametre Alarm
Basınç Düşük/yüksek
Sıcaklık (yağ, hava) Yüksek
Çalışma saati Bakım tetikleyici
Enerji tüketimi Trend
Yağ seviyesi Düşük
Filtre fark basıncı Kirli

KPI’lar

KPI Formül Hedef
Spesifik enerji kWh/m³ <0.10
Kaçak oranı Gece akış/gündüz <%15
Availability Çalışma/toplam süre >%98

Örnek: Otomotiv Fabrikası Kompresör Optimizasyonu

Tesis: Otomotiv yan sanayi

Mevcut Durum:
– 4 vidalı kompresör (2×132kW, 2×90kW)
– Bağımsız çalışma
– Yüksek basınç (8 bar), gereğinden fazla
– Kaçak: bilinmiyor

Analiz Sonuçları:
– Basınç ihtiyacı: 6.2 bar yeterli
– Kaçak oranı: %28
– Load/unload kayıpları: %22

Yapılan İyileştirmeler:

Donanım:
– 1x 132kW VSD kompresör ekleme
– Akıllı sequencer kurulumu
– Flow meter (bölgesel izleme)
– SCADA entegrasyonu

Diğer:
– Basınç: 8 → 6.5 bar düşürme
– Kaçak giderme kampanyası
– Isı geri kazanım (proses suyu)

Sonuçlar:

Metrik Önce Sonra İyileşme
Enerji tüketimi 1.85M kWh/yıl 1.22M kWh/yıl -%34
Enerji maliyeti 6.5M TL/yıl 4.3M TL/yıl 2.2M TL tasarruf
Kaçak oranı %28 %10 -%64
Basınç dalgalanması ±0.5 bar ±0.1 bar -%80
Isı geri kazanım 0 450 MWh/yıl 650K TL

Neden AveA Otomasyon?

📊 Enerji Analizi
Ölçüm, analiz, optimizasyon

🔗 Sequencer Entegrasyonu
Multi-brand, merkezi kontrol

📈 SCADA İzleme
Gerçek zamanlı KPI takibi

Destek
Kritik hava sistemlerinde kesintisiz hizmet


Hemen İletişime Geçin

📞 Telefon / WhatsApp: +90 533 454 52 32
📧 E-posta: info@aveaotomasyon.com
🌐 Web: www.aveaotomasyon.com/

Kompresör enerji faturanızı düşürün. Akıllı yönetimle tanışın.

1