Üretim hattınız durduğunda hedef; arıza tespitini hızlı yapmak, güvenli müdahale ile üretimi geri almak ve arızanın tekrarını önlemektir. AveA Otomasyon olarak Eskişehir’de makine arıza, otomasyon arıza ve elektrik arıza konularında teşhis + çözüm odaklı destek sağlıyoruz.
Hızlı Arıza Teşhisi + Kalıcı Çözüm
1) Arıza Tespiti
Belirtiye göre (durma, hata kodu, sigorta atması, sıcaklık artışı, sensör hatası) sistematik kontrol listesi ile ilerleriz.
2) Yerinde Müdahale
Kritik hatlarda üretimi güvenli şekilde geri almak için PLC/servo sürücü/inverter/pano ve saha ekipmanlarını kontrol ederiz.
3) Kayıt & Önleme
Tekrarlayan arızalarda kök neden analizi, parametre izleme ve gerekirse modernizasyon (retrofit) planı öneririz.
Not: Enerji altında çalışma ve korumasız müdahale risklidir. Arıza anında mümkünse hattı güvenli durdurun ve yetkili kişilerin yönlendirmesiyle hareket edin.
Hangi Arızalara Destek Veriyoruz?
Eskişehir ve çevresindeki işletmelere aşağıdaki arıza türlerinde yerinde ve uzaktan destek veriyoruz:
- Otomasyon arıza (PLC, HMI, saha I/O, haberleşme)
- konveyör arıza (motor-sürücü, sensör, hız/enkoder, emniyet)
- makine arıza (mekanik + elektrik + otomasyon etkileşimi)
- CNC Makineler ve NC makineler (besleme ekseni, spindle, sürücüler, I/O)
- Elektrik arıza (sigorta, şalter, kontaktör, kablolama, güç dağıtımı)
- elektronik arıza (kart, besleme, sinyal problemleri)
- PLC arıza (program/konfig, modül arızası, haberleşme)
- servo arıza (servo sürücü, servo motor, alarm/hata kodları)
- motor arıza (termik, rulman, izolasyon, aşırı akım)
- sensör arıza (indüktif/kapasitif/fotoelektrik, yanlış okuma)
- panel arıza (kumanda panosu, fan/filtre, klemens, bağlantı gevşekliği)
- scada arıza (izleme, veri toplama, alarm, haberleşme kesintisi)
- sigorta arıza ve şalter arıza (sebepleriyle birlikte analizi)
- inverter arıza (sürücü parametreleri, ısı, aşırı akım/gerilim)
- enkoder arıza (geri besleme, kablo/konnektör, hizalama)
- siemens arıza / omron arıza (platforma göre teşhis yaklaşımı)
Arıza Tekrarını Azaltmak için Pratik Öneriler
Kritik Parametre İzleme
Akım, sıcaklık ve titreşim gibi 1–2 kritik parametreyi izlemek; arızayı büyümeden yakalamaya yardımcı olur.
Operatör Günlüğü
“Ne zaman başladı / hangi üründe / hangi vardiyada” gibi kayıtlar teşhisi hızlandırır ve kök neden analizini güçlendirir.
Planlı Bakım + Raporlama
Periyodik kontrol listeleri, bakım sonrası rapor ve aksiyon takibi; plansız duruşları azaltmanın en hızlı yoludur.
Tekrarlayan problem “arıza giderme” ile bitmiyorsa; çoğu zaman çözüm, retrofit/modernizasyon, veri toplama & izleme veya IoT tabanlı izleme ile kalıcı hale gelir.
Eskişehir’de Hızlı Müdahale için İletişim
AveA Otomasyon • ESOGÜ Teknopark, Odunpazarı / Eskişehir
Tel: 0533 454 52 32 – 0222 606 06 35
E-posta: info@aveaotomasyon.com
Arıza bildiriminde mümkünse şu bilgileri paylaşın: Makine tipi, kontrol sistemi (PLC/servo/inverter), görünen hata kodu, son yapılan işlem ve arıza tekrar sıklığı.
Sık Arızalar için Rehberler
Servisi beklerken ilk kontrolleri kendiniz yapabilmeniz için en sık karşılaştığımız arızaları adım adım yazdık:
- PLC STOP’a geçti, hata LED’i yanıyor: ne kontrol edilir?
- Frekans konvertörü aşırı akım hatası (OC) nasıl giderilir?
- Servo sürücü takip hatası (following error) neden olur?
- HMI ile PLC arasında haberleşme hatası: adım adım kontrol
- Makine çalışmıyor: emniyet devresi kontrolü
Sık Sorulan Sorular (FAQ)
Arıza kaydı açarken hangi bilgileri paylaşmalıyım?
Makine tipi, kontrol sistemi (PLC/servo/inverter), görünen hata kodu, en son yapılan işlem ve arızanın tekrar sıklığı.
Tekrarlayan PLC/servo/inverter arızasında ne önerirsiniz?
Kök neden analizi + parametre izleme (akım/sıcaklık/titreşim) + kayıt/raporlama; gerekiyorsa modernizasyon (retrofit).
CNC/NC makinelerde hangi tür problemlere bakıyorsunuz?
Besleme ekseni/spindle alarmı, sürücü-enkoder geri besleme, I/O ve elektriksel kesinti kaynaklı problemler.
SCADA arızasında sorun nereden kaynaklanır?
Çoğunlukla haberleşme (ağ/port), veri kaynağı (PLC tag), alarm/rapor konfigürasyonu veya sunucu/istemci ayarlarıdır.
Siemens ve Omron sistemlerinde arıza teşhisi yapıyor musunuz?
Evet; siemens arıza ve omron arıza senaryolarında platforma uygun kontrol listeleriyle teşhis yapıyoruz.
Bakım/onarım hizmeti kapsamında neler olur?
Arıza tespiti ve onarım, elektrik-otomasyon kontrolü, gerektiğinde revizyon/modernizasyon ve bakım sonrası raporlama.
Hangi illerde arıza tamirat onarım servisi veriyorsunuz?
Eskişehir merkez ve organize sanayi bölgesinin yanı sıra Kütahya, Afyonkarahisar, Uşak, Denizli, Bursa, Bilecik, Ankara, Konya, Bolu ve Sakarya–Düzce bölgesindeki işletmelere arıza, tamir ve onarım servisi veriyoruz. Bu illerin dışındaki işletmelere de ihtiyaca göre yerinde destek sağlıyoruz.
Arıza bildirdikten sonra süreç nasıl işliyor?
Önce telefonda belirtileri ve hata kodlarını dinleyip ön teşhis yapıyoruz. Uzaktan erişim imkânı varsa PLC, HMI veya sürücüye bağlanarak sorunu uzaktan çözmeye çalışıyoruz; gerekirse ekibimiz uygun ekipmanla sahaya geliyor. Müdahaleden sonra arızanın nedenini ve yapılan işlemi raporluyoruz. Arıza için bizi 0533 454 52 32 numarasından arayabilirsiniz.
Hangi marka makine ve kontrol sistemlerinde arıza gideriyorsunuz?
Siemens, Omron, Mitsubishi, Delta, Schneider Electric, Beckhoff ve Allen-Bradley PLC’leri; KUKA, FANUC, ABB ve Yaskawa robotları; Weintek ve diğer HMI’lar ile SICK, Keyence, Festo ve SMC gibi saha ekipmanlarında çalışıyoruz. Ayrıntılar için makine servisi ve modernizasyon sayfamıza bakabilirsiniz.
Eski veya üreticisi destek vermeyen makinelerde arıza giderebiliyor musunuz?
Evet. Yedek parçası zor bulunan eski PLC, sürücü ve panolarda önce makineyi tekrar çalışır hale getiriyoruz; arıza sık tekrarlıyorsa kalıcı çözüm olarak retrofit öneriyoruz. Eski Siemens S5 sistemlerin bakımı ve S7’ye geçişi de yaptığımız işler arasında.