Üretiminizde Ne Olduğunu Değil, Neden Olduğunu da Görün
Üretim hattınızda kaç adet ürün üretildiğini bilmek tek başına yeterli değildir. Asıl önemli olan makinelerinizin neden durduğunu, nerede zaman kaybettiğinizi, hangi prosesin darboğaz oluşturduğunu ve üretim performansınızı nasıl artırabileceğinizi bilmektir.
AveA Otomasyon olarak; makinelerden, PLC’lerden, sensörlerden, robotlardan ve üretim hatlarından gerçek zamanlı üretim verilerini topluyor, izliyor ve analiz ediyoruz.
Üretim adedi, çevrim süresi, makine duruşları, kalite, enerji tüketimi ve proses parametrelerini tek bir sistemde birleştirerek üretiminizdeki kayıpları görünür hale getiriyoruz.
İhtiyaca göre analiz sonuçlarını tekrar makine ve otomasyon sistemlerine aktararak online geri besleme ve otomatik aksiyon mekanizmaları da oluşturuyoruz.
Üretim verilerinizi görünür hale getirin, kayıplarınızı ölçün ve doğru kararları gerçek veriler üzerinden verin.
Üretiminizde Bu Soruların Cevabını Biliyor musunuz?
- Hangi makine bugün ne kadar çalıştı?
- Hangi makine ne kadar süre durdu?
- Duruşların gerçek nedenleri neler?
- Planlanan üretim ile gerçekleşen üretim arasında ne kadar fark var?
- Bir ürünün gerçek çevrim süresi nedir?
- Hangi üretim hattı veya istasyon darboğaz oluşturuyor?
- Hangi vardiya daha verimli?
- En fazla zaman kaybettiren duruş nedeni hangisi?
- Üretim sırasında ne kadar fire oluşuyor?
- Birim ürün başına ne kadar enerji tüketiliyor?
- Proses parametreleri olması gereken sınırlar içinde mi?
- Bir makine arızalanmadan önce anormal davranış göstermeye başladı mı?
Eğer bu soruların cevaplarını operatör notları, Excel dosyaları veya tahmini bilgilerle bulmaya çalışıyorsanız, üretim sürecinizin önemli bir bölümünü gerçek zamanlı olarak göremiyorsunuz demektir.
AveA Otomasyon ile üretim verilerinizi otomatik olarak toplayabilir, anlamlandırabilir ve karar süreçlerinde kullanabilirsiniz.
Üretim Veri Toplama Sistemleri
Üretim hattınızdaki farklı makinelerden ve cihazlardan gelen verileri tek bir sistemde toplayarak üretim süreçlerinizi ölçülebilir hale getiriyoruz.
Toplanabilecek üretim verilerinden bazıları:
Üretim Verileri
- Üretim adedi
- İyi ürün / hatalı ürün
- Çevrim süresi
- Üretim hızı
- Vardiya bilgileri
- Ürün ve reçete bilgileri
- İş emri bilgileri
- Üretim başlangıç ve bitiş zamanları
Makine Verileri
- Makine çalışıyor / durmuş bilgisi
- Arıza durumu
- Alarm bilgileri
- PLC durumları
- Servo ve inverter bilgileri
- Motor çalışma süreleri
- Makine çevrim bilgileri
- Otomatik / manuel çalışma durumu
Proses Verileri
- Sıcaklık
- Basınç
- Debi
- Seviye
- Hız
- Tork
- Titreşim
- Nem
- Diğer özel proses parametreleri
Enerji Verileri
- Elektrik tüketimi
- Anlık güç
- Maksimum güç
- Makine bazında enerji tüketimi
- Hat bazında enerji tüketimi
- Birim ürün başına enerji tüketimi
Farklı Marka ve Makinelerden Veri Toplayın
Modern fabrikalarda farklı marka ve nesillerden oluşan makineler bir arada çalışır.
Bir üretim hattında Siemens PLC, başka bir makinede Delta PLC, farklı bir sistemde Omron veya başka bir marka kontrol cihazı bulunabilir.
AveA Otomasyon olarak farklı otomasyon sistemlerinden gelen verileri uygun haberleşme altyapıları üzerinden ortak bir veri toplama ve izleme sisteminde birleştirebiliriz.
Kullanılabilecek haberleşme teknolojileri
- Siemens S7
- Modbus RTU
- Modbus TCP
- Profinet
- OPC UA
- Ethernet/IP
- RS-232 / RS-485
- MQTT
- Endüstriyel Ethernet
- Özel haberleşme protokolleri
- API tabanlı veri aktarımı
Mevcut makinenizde doğrudan veri alınabilecek bir haberleşme altyapısı bulunmuyorsa, ilave sensörler, sinyal dönüştürücüler veya özel elektronik/IoT arayüzleri kullanılabilir.
Eski Makinelerinizi de Dijitalleştirin
Bir makinenin yeni nesil olması, üretim verilerinin toplanabilmesi için şart değildir.
Eski PLC’lerle veya sınırlı kontrol sistemleriyle çalışan makinelerden de uygun yöntemlerle veri alınabilir.
Örneğin:
Sensörler → PLC / Elektronik Arayüz → IoT Gateway → Ethernet / Wi-Fi → Veri Sunucusu → Dashboard
mimarisi oluşturulabilir.
Bu sayede eski makinelerinizi tamamen değiştirmeden;
- Çalışma durumlarını
- Üretim adetlerini
- Duruşlarını
- Proses değerlerini
- Enerji tüketimlerini
izleyebilirsiniz.
Bu yaklaşım özellikle makine modernizasyonu ve retrofit projelerinde önemli bir avantaj sağlar.
OEE ile Gerçek Üretim Performansınızı Ölçün
Sadece üretim adedini bilmek, makinenizin ne kadar verimli çalıştığını göstermez.
OEE (Overall Equipment Effectiveness), üretim ekipmanının etkinliğini üç temel bileşen üzerinden değerlendirir:
Kullanılabilirlik × Performans × Kalite
Sistem üzerinden;
- Kullanılabilirlik
- Performans
- Kalite
- OEE
- Plansız duruş
- Planlı duruş
- Mikro duruş
- Çevrim süresi kayıpları
- Kalite kayıpları
izlenebilir.
Örneğin 8 saatlik vardiyada çalışan bir makine, görünüşte tam vardiya çalışıyor olabilir.
Ancak vardiya içerisinde;
- Arıza
- Ayar
- Malzeme bekleme
- Operatör bekleme
- Kalıp değişimi
- Mikro duruşlar
nedeniyle önemli üretim kayıpları oluşabilir.
Veri toplama ve OEE sistemi bu kayıpları görünür hale getirir.
Böylece üretim performansınızı tahminlere göre değil, gerçek verilere göre değerlendirebilirsiniz.
Makineleriniz Neden Duruyor?
Üretimdeki kayıpların önemli bir bölümü plansız veya tekrar eden makine duruşlarından kaynaklanır.
Veri toplama sistemi ile makinenin durduğu zamanları kayıt altına alabilir ve duruş nedenlerini analiz edebilirsiniz.
Örneğin:
Makine durdu → Duruş algılandı → Operatör nedeni seçti → Duruş kaydedildi → Rapor oluşturuldu
Bu bilgiler kullanılarak en fazla zaman kaybettiren duruş nedenleri belirlenebilir.
Örneğin:
| Duruş Nedeni | Süre |
|---|---|
| Mekanik arıza | 185 dk |
| Malzeme bekleme | 120 dk |
| Kalıp değişimi | 90 dk |
| Sensör problemi | 65 dk |
| Ayar | 55 dk |
Bu veriler Pareto analizi ile değerlendirilerek en fazla kayıp oluşturan problemlere öncelik verilmesi sağlanabilir.
Üretiminizi Tek Ekrandan İzleyin
Üretim yöneticileri ve yetkili kullanıcılar için web tabanlı veya HMI/SCADA tabanlı izleme ekranları oluşturulabilir.
Dashboard üzerinde örneğin;
Üretim
12.450 adet
OEE
%78,4
Kullanılabilirlik
%91,2
Kalite
%98,1
Duruş
42 dakika
Enerji
1.284 kWh
gibi temel KPI’lar görüntülenebilir.
Bunun yanında;
- Makine durumları
- Üretim adetleri
- Saatlik üretim
- Vardiya karşılaştırmaları
- Duruş Pareto analizi
- OEE trendleri
- Enerji tüketimi
- Alarm geçmişi
- Proses değerleri
tek ekrandan takip edilebilir.
Veriyi Sadece İzlemeyin, Aksiyona Dönüştürün
Üretim verilerinin asıl değeri yalnızca ekranda grafik olarak gösterilmesi değildir.
Toplanan veriler, belirlenen koşullarda otomatik karar ve kontrol mekanizmalarının bir parçası haline getirilebilir.
Örneğin:
Sıcaklık yükselirse → soğutma sistemi otomatik devreye alınabilir.
Titreşim belirlenen seviyeyi aşarsa → alarm oluşturulabilir.
Üretim hızı düşerse → operatöre uyarı gönderilebilir.
Enerji tüketimi belirlenen seviyeyi aşarsa → alarm oluşturulabilir.
Tank seviyesi kritik seviyeye gelirse → vana veya pompa kontrol edilebilir.
Kalite parametresi sınır dışına çıkarsa → ürün otomatik olarak ayrılabilir veya üretim durdurulabilir.
Bu şekilde veri toplama sistemi ile otomasyon sistemi arasında online geri besleme oluşturulabilir.
Arızaları Oluşmadan Önce Fark Edin
Makine davranışlarının zaman içerisinde izlenmesi, normal çalışma koşullarından meydana gelen sapmaların daha erken fark edilmesine yardımcı olabilir.
Örneğin;
- Motor akımı
- Motor sıcaklığı
- Titreşim
- Çalışma süresi
- Çevrim süresi
- Servo alarm geçmişi
- İnverter verileri
birlikte değerlendirilebilir.
Normal çalışma değerlerinden meydana gelen değişimler tespit edilerek bakım ekibine erken uyarı verilmesi sağlanabilir.
Bu yaklaşım, kestirimci bakım ve önleyici bakım çalışmalarına veri desteği sağlar.
Enerji Tüketiminizi Ölçün
Üretim maliyetlerinin önemli bir bölümünü enerji tüketimi oluşturabilir.
Enerji analizörleri ve uygun ölçüm cihazları kullanılarak makine, hat veya tesis bazında enerji tüketimi izlenebilir.
Örneğin:
- Makine bazında elektrik tüketimi
- Hat bazında tüketim
- Vardiya bazında tüketim
- Anlık güç
- Pik tüketim
- Üretim başına enerji tüketimi
raporlanabilir.
Böylece yalnızca:
“Bu makine ne kadar elektrik tüketiyor?”
değil,
“Bu makine bir ürün üretmek için ne kadar enerji tüketiyor?”
sorusuna da cevap verilebilir.
Üretim Verilerini Raporlayın ve Karşılaştırın
Toplanan veriler geçmişe dönük olarak saklanarak farklı dönemlerin karşılaştırılması sağlanabilir.
Örneğin:
- Günlük üretim raporu
- Haftalık üretim raporu
- Aylık üretim raporu
- Vardiya karşılaştırması
- Makine performans raporu
- Duruş raporu
- OEE raporu
- Enerji tüketim raporu
- Kalite raporu
oluşturulabilir.
Bu raporlar üretim yöneticilerinin hangi alanlarda iyileştirme yapılması gerektiğini daha hızlı belirlemesine yardımcı olur.
Üretim Verileri ile Kaliteyi Birlikte Analiz Edin
Üretim miktarını kalite verilerinden bağımsız değerlendirmek gerçek performansı göstermeyebilir.
Üretim verileri ile kalite sonuçları ilişkilendirilerek;
- Hangi makinede daha fazla hata oluşuyor?
- Hangi vardiyada hata oranı yükseliyor?
- Hangi proses parametresi kaliteyi etkiliyor?
- Hangi ürün tipinde daha fazla fire oluşuyor?
gibi sorulara cevap aranabilir.
Bu yaklaşım, kalite kontrol otomasyonu ve Poka-Yoke sistemleriyle birlikte kullanılabilir.
Veri Toplama Sistemleri ile Neler Yapabilirsiniz?
Üretim Takibi
Üretim adetlerini ve üretim hızını gerçek zamanlı izleyin.
Makine İzleme
Makinelerin çalışma ve duruş durumlarını tek ekrandan takip edin.
OEE Takibi
Kullanılabilirlik, performans ve kaliteyi birlikte değerlendirin.
Duruş Analizi
Üretim kayıplarının hangi nedenlerden kaynaklandığını belirleyin.
Enerji İzleme
Makine ve üretim hattı bazında enerji tüketimini ölçün.
Kalite Analizi
Üretim ve kalite verilerini birlikte değerlendirin.
Proses İzleme
Sıcaklık, basınç, debi, seviye ve diğer proses değerlerini takip edin.
Alarm Yönetimi
Kritik durumlarda operatör ve bakım ekiplerini zamanında bilgilendirin.
Online Geri Besleme
Verileri tekrar otomasyon sistemine aktararak otomatik aksiyon alın.
Neden AveA Otomasyon?
Çünkü Biz Sadece Yazılım Geliştirmiyoruz
Üretim verilerinin anlamlı olabilmesi için öncelikle makinenin ve üretim prosesinin doğru anlaşılması gerekir.
AveA Otomasyon olarak veri toplama projelerini;
PLC + Sensör + Servo + İnverter + Elektronik + Haberleşme + SCADA + IoT + Otomasyon
bütünlüğü içerisinde değerlendiriyoruz.
Makinenizde mevcut bir veri kaynağı yoksa gerekli sensör veya elektronik arayüzü oluşturabiliriz.
Mevcut PLC’nizden veri alınamıyorsa uygun haberleşme yöntemini belirleyebiliriz.
Eski bir makinenizi dijitalleştirmek istiyorsanız retrofit yaklaşımı uygulayabiliriz.
İhtiyaç yalnızca veri toplamak değil, toplanan verinin makineyi kontrol etmesi ise online geri besleme sistemini otomasyon mimarisine dahil edebiliriz.
Amacımız sadece veri üretmek değil, veriyi üretim performansını artıracak bir araca dönüştürmektir.
Proje Nasıl İlerliyor?
1. İhtiyaç Analizi
Makinenizi, üretim prosesinizi ve mevcut otomasyon altyapınızı inceliyoruz.
2. Veri Kaynaklarının Belirlenmesi
PLC, sensör, inverter, servo, enerji analizörü ve diğer cihazlardan hangi verilerin alınabileceğini belirliyoruz.
3. Veri Toplama Mimarisi
Kullanılacak haberleşme protokollerini, gateway’leri, sunucu ve yazılım altyapısını belirliyoruz.
4. Dashboard ve Raporlama
İhtiyacınıza uygun izleme ekranlarını, KPI’ları ve raporları oluşturuyoruz.
5. Analiz
Duruş, üretim, kalite, enerji ve proses verilerini anlamlı KPI’lara dönüştürüyoruz.
6. Online Geri Besleme
Gerekli durumlarda analiz sonuçlarını PLC veya diğer kontrol sistemlerine aktararak otomatik aksiyon oluşturuyoruz.
7. Devreye Alma
Sistemi gerçek üretim koşullarında test ediyor ve devreye alıyoruz.
Sıkça Sorulan Sorular
Mevcut makinelerimize sonradan veri toplama sistemi kurulabilir mi?
Evet. Yeni bir makine yatırımı yapmadan mevcut PLC, sensör, sürücü ve kontrol sistemlerinden veri alınabilir. Veri alınamayan durumlarda ilave sensörler veya uygun elektronik/IoT arayüzleri kullanılabilir.
Hangi makinelerden veri toplanabilir?
PLC, CNC, robot, inverter, servo sürücü, enerji analizörü, sensör ve diğer endüstriyel cihazlardan veri toplanabilir. Kullanılacak yöntem mevcut cihazın özelliklerine ve haberleşme altyapısına göre belirlenir.
Siemens PLC’den veri alabilir misiniz?
Evet. Siemens PLC’lerden ve farklı marka otomasyon sistemlerinden uygun haberleşme protokolleri kullanılarak veri alınabilir.
Eski makinelerden veri toplanabilir mi?
Evet. Eski makinelerde PLC haberleşmesi bulunmuyorsa dijital veya analog sinyaller, ilave sensörler ve uygun IoT gateway çözümleri kullanılabilir.
OEE takibi yapılabilir mi?
Evet. Üretim adedi, çevrim süresi, çalışma süresi, duruşlar ve kalite verileri kullanılarak OEE hesaplanabilir ve geçmişe dönük olarak izlenebilir.
Makine duruş nedenleri otomatik belirlenebilir mi?
Bazı durumlarda PLC ve makine alarm bilgileri kullanılarak duruş nedeni otomatik belirlenebilir. Operatör müdahalesi gereken durumlarda HMI üzerinden standartlaştırılmış duruş nedenleri seçilebilir.
Enerji tüketimi izlenebilir mi?
Evet. Enerji analizörleri veya uygun ölçüm cihazları üzerinden elektrik tüketimi izlenebilir. İstenirse enerji tüketimi üretim miktarıyla ilişkilendirilerek birim ürün başına enerji tüketimi hesaplanabilir.
Verileri telefondan izleyebilir miyiz?
Sistemin mimarisine bağlı olarak web tabanlı dashboard veya uygun mobil arayüz üzerinden üretim ve makine verilerine uzaktan erişim sağlanabilir.
Veri toplama sistemi makineyi kontrol edebilir mi?
Evet. Uygun kontrol ve güvenlik mimarisi oluşturulduğunda veri yalnızca izleme amacıyla kullanılmak zorunda değildir. Belirlenen koşullarda PLC veya diğer kontrol sistemlerine geri besleme gönderilerek otomatik aksiyon alınabilir.
Veri toplama sistemi için mevcut PLC’yi değiştirmek gerekir mi?
Genellikle hayır. Mevcut PLC’nin haberleşme ve veri erişim imkanlarına bağlı olarak mevcut sistem korunarak veri toplama altyapısı eklenebilir.
Üretim verileri ne kadar süre saklanabilir?
Saklama süresi kullanılan sunucu, veritabanı, veri miktarı ve proje gereksinimlerine göre belirlenebilir. Günlük üretim verileri uzun süre saklanırken yüksek frekanslı proses verileri için farklı bir veri saklama mimarisi uygulanabilir.
Üretiminizde Nerede Kaybettiğinizi Birlikte Bulalım
Makinenizin sadece ne kadar çalıştığını değil, neden daha fazla üretemediğini görmek istiyorsanız üretim verilerinizi birlikte değerlendirelim.
Mevcut makinelerinizden veri toplanması, üretim izleme, OEE ve duruş analizi, enerji izleme, SCADA/IIoT veya online geri besleme sistemleri için projenizi değerlendirebiliriz.
Makinenizi ve prosesinizi anlatın, size uygun veri toplama mimarisini birlikte oluşturalım.
Projenizi Anlatın → Teklif Alın
AveA Otomasyon
Eskişehir merkezli, Türkiye genelinde endüstriyel otomasyon ve mühendislik çözümleri.