Daha Az Maliyet, Daha Fazla Üretim, Daha Yüksek Kârlılık
Üretim maliyetleriniz yükseliyor, kapasiteniz yetersiz kalıyor veya aynı makineden daha fazla üretim yapmak istiyorsanız, çözüm her zaman yeni bir makine satın almak değildir.
Mevcut üretim süreçlerinizdeki kayıpları belirleyerek otomasyon ve mühendislik çözümleriyle verimliliğinizi artırıyoruz.
AveA Otomasyon olarak; üretim hatlarınızdaki çevrim süresi, işçilik, hurda, enerji, plansız duruş, kalite ve kapasite kayıplarını analiz ediyor, ölçülebilir iyileştirmeler sağlayan otomasyon projeleri geliştiriyoruz.
Amacımız yalnızca bir prosesi otomatikleştirmek değil;
Aynı kaynaklarla daha fazla ve daha kaliteli üretim yapmanızı sağlamak.
[Üretim Sürecinizi Birlikte İnceleyelim]
Üretiminizde Nerede Kaybediyorsunuz?
Bir üretim hattında görünmeyen küçük kayıplar, yıl sonunda büyük maliyetlere dönüşebilir.
Örneğin;
- Bir operatörün her çevrimde birkaç saniye kaybetmesi
- Makinenin gereğinden uzun çevrim süresiyle çalışması
- Küçük duruşların kayıt altına alınmaması
- Manuel taşıma ve besleme işlemleri
- Tekrarlayan kalite hataları
- Yanlış parça veya yanlış montaj
- Gereksiz enerji tüketimi
- Makinenin kapasitesinin altında çalışması
- Arızaların tekrar etmesi
- Operatörün sürekli makine başında beklemesi
tek başına küçük problemler gibi görünebilir.
Ancak bu kayıplar günde, ayda ve yılda binlerce kez tekrarlandığında işletmeniz için ciddi bir maliyet oluşturabilir.
Otomasyon Yatırımının Amacı Nedir?
Bir otomasyon projesinin başarılı olması yalnızca makinenin otomatik çalışmasıyla ölçülmez.
Asıl önemli olan yatırımın üretim sonuçlarına etkisidir.
Daha Fazla Üretim
+
Daha Az İşçilik
+
Daha Az Fire
+
Daha Az Duruş
=
Daha Düşük Üretim Maliyeti = Daha Yüksek Kârlılık
Çevrim Süresini Azaltın
Aynı Makineden Daha Fazla Üretim Alın
Üretim kapasitesini artırmanın en ekonomik yollarından biri mevcut prosesin çevrim süresini azaltmaktır.
Bir çevrimde yalnızca birkaç saniyelik iyileştirme bile yüksek adetli üretimlerde önemli kapasite artışı sağlayabilir.
Çevrim süresini etkileyen noktaları inceliyoruz:
- Manuel işlemler
- Parça besleme
- Parça alma
- Ürün taşıma
- Fikstürleme
- Ölçüm
- Kontrol
- Bekleme süreleri
- Gereksiz hareketler
- Makine ile operatör arasındaki beklemeler
Ardından uygun otomasyon çözümünü belirliyoruz.
Örneğin:
Manuel besleme → Otomatik besleme
Manuel taşıma → Konveyör / robot
Manuel kontrol → Otomatik kalite kontrol
Operatör beklemesi → Paralel otomatik işlem
Manuel fikstürleme → Otomatik fikstürleme
Sonuç:
Daha kısa çevrim + daha yüksek üretim kapasitesi
İşçilik Maliyetlerini Azaltın
Tekrarlayan İşleri Otomasyona Devredin
Çalışanlarınızın sürekli tekrarladığı, fiziksel olarak yorucu veya düşük katma değerli işlemleri otomatikleştirerek iş gücünüzü daha verimli kullanabilirsiniz.
Otomasyona uygun işlemlere örnekler:
- Parça besleme
- Parça alma
- Taşıma
- Dizme
- İstifleme
- Paketleme
- Makine yükleme/boşaltma
- Ölçüm
- Görsel kontrol
- Etiketleme
- Ayırma
- Sayma
- Montaj
- Test
Buradaki amaç yalnızca “bir çalışanı ortadan kaldırmak” değildir.
Amaç;
İnsan gücünü daha yüksek katma değer oluşturan işlere yönlendirmek ve tekrarlı operasyonların maliyetini azaltmaktır.
Robotik Otomasyon ile Verimliliği Artırın
İnsan gücünün yetersiz kaldığı veya operasyonun sürekli tekrar ettiği uygulamalarda robotik otomasyon önemli avantajlar sağlayabilir.
Robotik uygulamalar:
- Pick & Place
- Parça besleme
- Makine besleme
- Makine boşaltma
- Paletleme
- İstifleme
- Paketleme
- Montaj
- Taşıma
- Sıralama
- Hat sonu otomasyonu
- Robotlu kalite kontrol
Robotu tek başına değil;
Robot + Gripper + Sensör + Fikstür + PLC + Konveyör + Güvenlik sistemi
bütünlüğü içerisinde tasarlıyoruz.
Böylece robotik sisteminiz üretim hattınızın gerçek ihtiyaçlarına uygun şekilde çalışır.
Hurda ve Fire Maliyetlerini Azaltın
Hatalı Ürünü Üretmek Yerine Hatanın Oluşmasını Önleyin
Üretimde oluşan küçük bir hata oranı bile yüksek üretim adetlerinde önemli bir maliyet oluşturabilir.
Özellikle;
- Yanlış parça
- Yanlış montaj
- Eksik parça
- Ters parça
- Hatalı ölçü
- Yüzey hatası
- Renk hatası
- Etiket hatası
- Montaj sırası hatası
gibi problemler otomasyonla kontrol altına alınabilir.
Kullanılabilecek teknolojiler:
- Kamera sistemleri
- Görüntü işleme
- Sensörler
- Lazer ölçüm
- Renk sensörleri
- Kuvvet/tork ölçümü
- Titreşim ölçümü
- Barkod / QR kod
- RFID
- Otomatik test sistemleri
Bu sistemler sayesinde hatalı ürünün bir sonraki prosese geçmesi engellenebilir.
Poka-Yoke ile Hataları Önleyin
Hataları Sonradan Bulmak Yerine Oluşmasını Engelleyin
Poka-Yoke yaklaşımında amaç operatörü hata yapmaktan koruyan veya hatayı anında algılayan bir sistem oluşturmaktır.
Örneğin:
Parça yanlış takılırsa → Makine çalışmaz.
Eksik parça varsa → Çevrim tamamlanmaz.
Yanlış ürün kodu varsa → Üretim başlatılmaz.
Montaj doğru yapılmamışsa → Sonraki prosese geçiş engellenir.
Bu yaklaşım kalite maliyetlerini azaltırken üretim güvenilirliğini de artırır.
Plansız Duruşları Azaltın
Makinenizin Neden Durduğunu Ölçün
Bir makinenin toplam çalışma süresini bilmek, üretim performansını anlamak için yeterli değildir.
Önemli olan:
Makine neden duruyor?
Duruşları;
- Mekanik arıza
- Elektrik arızası
- Sensör problemi
- Malzeme bekleme
- Operatör bekleme
- Ayar
- Kalıp değişimi
- Ürün değişimi
- Kalite problemi
- Haberleşme problemi
gibi kategorilere ayırarak analiz edebilirsiniz.
Üretim veri toplama ve OEE sistemleriyle bu kayıpları ölçülebilir hale getirerek en fazla zaman kaybettiren problemlere öncelik verilmesini sağlayabiliriz.
Üretim Kapasitenizi Artırın
Yeni Makine Almadan Daha Fazla Üretim Mümkün mü?
Bazı durumlarda kapasite artışı için yeni makine yatırımı yapmak yerine mevcut makinenin performansını artırmak daha ekonomik olabilir.
Bunun için;
- Çevrim süresi
- Makine kullanım oranı
- Duruş süresi
- Besleme süresi
- Operatör müdahale süresi
- Kalite kayıpları
- Ürün değişim süreleri
birlikte değerlendirilir.
Örneğin:
Mevcut makine: 40 saniye / parça
İyileştirme sonrası: 32 saniye / parça
Bu yalnızca 8 saniyelik bir iyileştirme gibi görünse de yüksek üretim adetlerinde önemli bir kapasite artışına dönüşebilir.
Bu nedenle otomasyon yatırımını yalnızca ekipman maliyetiyle değil, kazanılan üretim kapasitesiyle birlikte değerlendirmek gerekir.
Enerji Maliyetlerini Azaltın
Üretim maliyetlerinin önemli bileşenlerinden biri enerji tüketimidir.
Otomasyon sistemleri ile;
- Gereksiz motor çalışması
- Boşta çalışma
- Gereksiz basınçlı hava tüketimi
- Gereksiz pompa çalışması
- Gereksiz fan çalışması
- Pik enerji tüketimleri
belirlenebilir ve kontrol altına alınabilir.
Enerji analizörleri ve üretim veri toplama sistemleri kullanılarak:
“Bir ürün üretmek için ne kadar enerji harcıyoruz?”
sorusuna cevap verilebilir.
Bu yaklaşım enerji tasarrufu projelerinin ölçülebilir hale gelmesini sağlar.
Manuel Süreçleri Otomatikleştirin
Üretim hattınızda hâlâ;
- Operatörün sürekli parça taşıdığı
- El ile sayım yaptığı
- Manuel ölçüm yaptığı
- Manuel kontrol yaptığı
- Manuel kayıt tuttuğu
- Ürünü elle sıraladığı
- Makineye elle parça verdiği
işlemler varsa otomasyon açısından önemli iyileştirme fırsatları bulunabilir.
Bu süreçlerin tamamının robotla yapılması gerekmez.
Bazen en ekonomik çözüm: bir sensör + bir pnömatik silindir + küçük bir kontrol kartı olabilir.
Bazen: bir kamera + yazılım yeterli olabilir.
Bazen ise: robotik hücre gerekebilir.
Bizim yaklaşımımız:
İhtiyacınız olan otomasyonu tasarlamak, gereğinden fazlasını değil.
Mevcut Makinenizi Değiştirmeden İyileştirin
Yeni bir makine satın almak her zaman en ekonomik çözüm değildir.
Mevcut makinenizin;
- PLC’si
- HMI’ı
- Servo sistemi
- Motorları
- Sürücüleri
- Elektrik panosu
- Sensörleri
- Haberleşme altyapısı
modernize edilerek üretim performansı artırılabilir.
Makine modernizasyonu ile:
- Çevrim süresi azaltılabilir
- Arızalar azaltılabilir
- Yedek parça bulunabilirliği artırılabilir
- Üretim verisi toplanabilir
- Güvenlik seviyesi yükseltilebilir
- Yeni fonksiyonlar eklenebilir
- Makinenin ekonomik ömrü uzatılabilir
Yeni makine yatırımı ile retrofit yatırımını birlikte değerlendirerek ekonomik açıdan daha doğru kararı vermenize yardımcı oluyoruz.
Üretim Verilerini Kullanarak Kayıplarınızı Ölçün
Ölçemediğiniz Kaybı İyileştiremezsiniz
Makinelerden ve üretim hatlarından veri toplayarak;
- Üretim adedi
- Çevrim süresi
- Makine çalışma süresi
- Duruşlar
- OEE
- Kalite
- Fire
- Enerji tüketimi
gibi verileri izleyebiliriz.
Bu veriler sayesinde otomasyon yatırımından önce mevcut durum ölçülür.
Yatırım sonrasında ise:
Önce / Sonra karşılaştırması
yapılarak elde edilen iyileştirme görülebilir.
Bu yaklaşım otomasyon yatırımının gerçek etkisini ölçmenizi sağlar.
Otomasyon Yatırımının Geri Dönüşünü Hesaplayın
Bir otomasyon projesine karar verirken yalnızca proje maliyetine bakmak doğru değildir.
Önemli olan:
Yatırım size ne kadar kazandıracak?
Örneğin bir otomasyon projesi;
- Yıllık işçilik maliyetini azaltıyor,
- Hurda maliyetini düşürüyor,
- Üretim kapasitesini artırıyor,
- Duruşları azaltıyor,
- Enerji tüketimini düşürüyor
ise yatırımın toplam ekonomik etkisi bu kazanımların tamamı üzerinden değerlendirilmelidir.
Basit ROI yaklaşımı:
Yıllık Kazanç ÷ Yatırım Maliyeti = Yatırım Getirisi
Geri dönüş süresi ise:
Yatırım Maliyeti ÷ Yıllık Net Kazanç
yaklaşımıyla değerlendirilebilir.
Proje öncesinde mevcut durumu ve hedeflenen kazanımları belirleyerek yatırımın ekonomik fizibilitesini değerlendirebiliriz.
Hangi Alanlarda Verimlilik İyileştirmesi Yapıyoruz?
Çevrim Süresi İyileştirme
Daha kısa çevrim süreleriyle mevcut makineden daha fazla üretim alınması.
İşçilik Azaltma
Tekrarlayan ve düşük katma değerli operasyonların otomatikleştirilmesi.
Hurda ve Fire Azaltma
Kalite kontrol ve Poka-Yoke sistemleriyle hataların önlenmesi.
Plansız Duruşların Azaltılması
Makine verilerinin izlenmesi ve arıza nedenlerinin analiz edilmesi.
Enerji Verimliliği
Gereksiz enerji tüketiminin ölçülmesi ve azaltılması.
Üretim Kapasitesi Artırma
Mevcut ekipmanlardan daha yüksek üretim kapasitesi elde edilmesi.
Ergonomi İyileştirme
Çalışanların fiziksel olarak zorlandığı operasyonların otomatikleştirilmesi.
Üretim Kalitesinin Standardizasyonu
Operatöre bağlı değişkenliklerin azaltılması.
AveA Otomasyon ile Hangi Çözümleri Uygulayabilirsiniz?
İhtiyacınıza göre farklı otomasyon teknolojilerini tek bir proje içerisinde birleştirebiliriz.
Robotik Otomasyon
Parça taşıma, besleme, paletleme, istifleme ve montaj uygulamaları.
PLC ve HMI Otomasyonu
Makine ve üretim hattı kontrol sistemleri.
Servo ve Motion Control
Hızlı ve hassas hareket kontrolü.
Görüntü İşleme
Otomatik kalite ve parça kontrolü.
Poka-Yoke
Hatalı üretimin önlenmesi.
Veri Toplama ve OEE
Üretim performansının ölçülmesi.
Makine Modernizasyonu
Eski makinelerin yeni teknolojiyle yenilenmesi.
Özel Elektronik Kartlar
Standart ürünlerin yeterli olmadığı uygulamalara özel kontrol sistemleri.
Özel Makine
Prosesinize özel otomatik makineler ve üretim sistemleri.
Neden AveA Otomasyon?
Sadece Otomasyon Değil, Ekonomik Sonuç Odaklı Mühendislik
Bir otomasyon sisteminin iyi çalışması önemlidir.
Ancak bizim için tek başına yeterli değildir.
Asıl soru:
Bu sistem işletmenize ne kazandırıyor?
AveA Otomasyon olarak projeleri;
maliyet + kapasite + kalite + duruş + işçilik + enerji + yatırım geri dönüşü
açısından değerlendiriyoruz.
Böylece yalnızca teknolojik olarak çalışan değil, ekonomik olarak da anlamlı olan çözümler geliştirmeyi hedefliyoruz.
Her Problemin Çözümü Robot Değildir
Bazen müşteriler otomasyon denildiğinde doğrudan robot düşünür.
Oysa en doğru çözüm her zaman robot olmayabilir.
- Bir problemin çözümü için bazen sadece sensör gerekebilir.
- Pnömatik sistem ile çözülebilir.
- PLC yazılımı ile çözülebilir.
- Özel elektronik kart ile çözülebilir.
- Görüntü işleme sistemi ile çözülebilir.
- Robotik sistem ile çözülebilir.
- Makine modernizasyonu ile çözülebilir.
Bizim işimiz size mümkün olan en pahalı otomasyonu satmak değil;
Probleminizi en doğru ve ekonomik yöntemle çözmek.
Sıkça Sorulan Sorular
Otomasyon yatırımının maliyeti ne kadar?
Proje maliyeti; otomatikleştirilecek proses, kullanılacak ekipman, robot, PLC, servo, sensör, güvenlik sistemi ve yazılım gereksinimlerine göre değişir. Öncelikle mevcut proses analiz edilerek ihtiyaca uygun çözüm belirlenir.
Otomasyon yatırımının geri dönüş süresi nasıl hesaplanır?
Yatırım maliyeti ile elde edilecek yıllık işçilik, üretim kapasitesi, fire, enerji ve duruş kazanımları birlikte değerlendirilir. Böylece yaklaşık geri dönüş süresi hesaplanabilir.
Birkaç saniyelik çevrim süresi iyileştirmesi gerçekten önemli mi?
Yüksek üretim adetlerinde evet. Bir çevrimde kazanılan birkaç saniye, yıllık üretim kapasitesinde önemli bir artış sağlayabilir. Bu nedenle çevrim süresi iyileştirmeleri toplam üretim adedi üzerinden değerlendirilmelidir.
Bir çalışanı tamamen ortadan kaldırmadan da otomasyon yapılabilir mi?
Evet. Otomasyonun amacı yalnızca işçi sayısını azaltmak değildir. Çalışanların ergonomik açıdan zorlandığı, tekrarlayan veya düşük katma değerli işleri otomatikleştirerek çalışanların daha verimli süreçlerde kullanılmasını sağlamak da önemli bir hedeftir.
Mevcut makineme otomasyon eklenebilir mi?
Çoğu durumda evet. Mevcut makinenin mekanik, elektrik ve kontrol altyapısı incelenerek retrofit veya kademeli otomasyon seçenekleri değerlendirilebilir.
Yeni makine almak yerine mevcut makineyi modernize etmek daha ekonomik olabilir mi?
Bazı durumlarda evet. Makinenin mekanik yapısı ve temel üretim kabiliyeti yeterliyse kontrol sistemi, servo, sürücü, pano, sensör ve yazılım modernizasyonu ile makinenin performansı artırılabilir.
Robot kullanmadan da verimlilik artırılabilir mi?
Evet. Sensör, PLC, pnömatik, servo, görüntü işleme, özel elektronik kart veya proses optimizasyonu gibi çok farklı yöntemlerle verimlilik artırılabilir.
Otomasyon projesinin sonucunu nasıl ölçebiliriz?
Proje öncesinde çevrim süresi, üretim adedi, işçilik, fire, duruş ve enerji gibi temel göstergeler ölçülür. Proje sonrasında aynı göstergeler tekrar ölçülerek elde edilen iyileştirme karşılaştırılabilir.
Üretim verilerini otomasyon projesinde kullanabilir miyiz?
Evet. Üretim verilerinin toplanması, OEE, duruş analizi ve makine izleme sistemleriyle iyileştirme fırsatları belirlenebilir.
Teklif veya arıza için hemen arayın
İşinizi telefonda birkaç dakikada dinler, gerekirse yerinde keşif planlarız.
0533 454 52 32’yi arayınHafta içi 08:00–18:00, Cumartesi 09:00–12:00 · mesai dışında da arayabilirsiniz
Şu an arayamıyor musunuz? WhatsApp mesajı hazırlayın
Birkaç bilgiyi doldurun, mesajınız WhatsApp’ta hazır açılsın. Fotoğrafları mesajın ardından ekleyebilirsiniz. Yazdıklarınız sitemize kaydedilmez.
Teşekkürler, isteğiniz bize ulaştı; sizi arayacağız. Acil durumda 0533 454 52 32’yi arayabilirsiniz.
İsteğiniz gönderilemedi. Bilgileri kontrol edip tekrar deneyin veya 0533 454 52 32’yi arayın.