Üretim hattında yaşanan arızalar, yalnızca zaman kaybı değil; aynı zamanda yüksek maliyet, müşteri kaybı ve iş güvenliği riski demektir. Biz, hem arıza bakım desteği hem de arıza azaltma projeleri ile işletmenize kesintisiz üretim güvencesi sağlıyoruz.
Arıza Bakım Desteği
- Hızlı Müdahale → Eğitimli uzman ekibimiz, arızalara en kısa sürede çözüm getirir.
- Yerinde ve Uzaktan Destek → İhtiyacınıza göre sahada veya online destek sağlıyoruz.
- Orijinal ve Uyumlu Yedek Parça → Makinelerinizin güvenilir şekilde çalışmasını garanti ediyoruz.
- 24/7 Hizmet Seçenekleri → Kritik üretim hatlarınız için kesintisiz destek sunuyoruz.
Arıza Azaltma Projeleri
- Kök Neden Analizi → Sık yaşanan arızaların sebeplerini detaylı analiz ediyoruz.
- Proaktif İyileştirmeler → Zayıf noktaları güçlendirerek aynı arızaların tekrarını engelliyoruz.
- Önleyici ve Kestirimci Bakım → IoT sensörler, veri izleme ve analiz sistemleriyle arızaları önceden tahmin ediyoruz.
- Performans Artışı → Daha az arıza, daha az duruş, daha yüksek üretim verimliliği demektir.
Sizin İçin Faydaları
- Minimum arıza, maksimum üretim sürekliliği
- Daha düşük bakım ve onarım maliyetleri
- Daha güvenilir ve uzun ömürlü ekipmanlar
- İş güvenliği ve çalışan memnuniyetinde artış
Acil Arıza mı Yaşıyorsunuz?
Hattınız şu anda duruyorsa Eskişehir makine ve otomasyon arıza servisi sayfamıza bakın veya doğrudan 0533 454 52 32 numarasını arayın. Bu sayfada anlattığımız arıza azaltma projeleri ise aynı arızaların tekrar etmemesi için yapılan kalıcı iyileştirmelerdir.
Arıza Azaltma Projesi Nasıl İlerler?
- Veri toplama: Duruş kayıtları, alarm geçmişi, bakım formları ve operatör notları bir araya getirilir.
- Önceliklendirme: En çok duruşa ve maliyete yol açan arızalar belirlenir.
- Kök neden analizi: Elektrik, otomasyon ve mekanik taraf birlikte incelenir; sorun belirtisinden değil kaynağından ele alınır.
- İyileştirme: Yazılım düzeltmesi, sensör veya parça değişimi, pano iyileştirmesi ya da gerekirse retrofit uygulanır.
- İzleme: Kritik parametreler veri toplama ve izleme sistemleriyle takip edilir, sonuçlar birlikte değerlendirilir.
Sık arızalar için rehberler: PLC STOP’a geçti, hata LED’i yanıyor: ne kontrol edilir? · Frekans konvertörü aşırı akım hatası (OC) nasıl giderilir? · Servo sürücü takip hatası (following error) neden olur? · HMI ile PLC arasında haberleşme hatası: adım adım kontrol · Makine çalışmıyor: emniyet devresi kontrolü
Sık Sorulan Sorular
Arıza bakım desteği ile arıza azaltma projesi arasındaki fark nedir?
Arıza bakım desteği, duran makineyi hızla tekrar çalıştırmaya odaklanır. Arıza azaltma projesi ise aynı arızanın neden tekrar ettiğini bulur ve kalıcı olarak ortadan kaldırır. Çoğu işletmede ikisi birlikte yürür.
Hangi durumlarda arıza azaltma projesi gerekir?
Aynı makinede sık tekrarlayan duruşlar, sürekli arızalanan sürücü veya kartlar, sebebi bulunamayan sigorta atmaları, sensör kaynaklı yanlış alarmlar ve yedek parçası zor bulunan eski kontrol sistemleri en tipik örneklerdir.
Kestirimci bakım için hangi veriler izlenir?
Genellikle motor akımı, sıcaklık, titreşim, çevrim süresi ve alarm sayıları izlenir. Bu veriler mevcut PLC üzerinden ya da IoT tabanlı izleme çözümleriyle toplanabilir.
Eski makinelerde de uygulanabilir mi?
Evet. Eski makinelerde önce mevcut sistemi kararlı hale getiriyoruz; yedek parça sorunu varsa adım adım bir modernizasyon planı hazırlıyoruz. Eski Siemens S5 sistemlerin yenilenmesi de bu kapsamdadır.
Hangi bölgelerde hizmet veriyorsunuz?
Eskişehir merkezli ekibimizle Bilecik, Kütahya, Afyonkarahisar, Uşak, Bursa, Ankara, Konya ve çevre illerdeki işletmelere yerinde hizmet veriyoruz; uzaktan erişim kurulabilen sistemlerde Türkiye geneline destek oluyoruz.