Türkiye’deki plastik enjeksiyon tesislerinde makinelerin çoğu:
– ❌ Birbirinden izole çalışıyor
– ❌ Üretim verileri manuel kaydediliyor
– ❌ OEE/verimlilik bilinmiyor
– ❌ Kalıp değişimi takibi eksik
– ❌ Proses parametreleri paylaşılmıyor
Makine entegrasyonu ile:
– ✅ Tüm makineler merkezi izleme
– ✅ Otomatik üretim sayımı
– ✅ Gerçek zamanlı OEE
– ✅ Kalıp yönetimi ve bakım takibi
– ✅ Proses parametre standardizasyonu
Kısa cevap: Enjeksiyon makinesi entegrasyonu, plastik enjeksiyon makinelerini MES’e bağlayarak çevrim sayısı, çevrim süresi, red adedi, alarmlar, proses parametreleri ve kalıp verisinin otomatik toplanmasıdır. Yeni makinelerde standart yol OPC UA tabanlı EUROMAP 77 arayüzüdür; ortak tanımlar EUROMAP 83’te yer alır ve eski nesil makinelerde dosya tabanlı EUROMAP 63 kullanılır. Robot ile sinyal arayüzü EUROMAP 67, OPC UA tabanlı robot arayüzü EUROMAP 79’dur; temperleme ve sıcak yolluk gibi çevre cihazları EUROMAP 82 serisiyle tanımlanır. Bu arayüzü olmayan eski makinelerde PLC sinyalleri, sayaç ve akım sensörleriyle retrofit yapılır. Toplanan veriyle gerçek zamanlı OEE, duruş nedenleri, kalıp bazlı vuruş sayısı ve bakım tetikleme, örneğin çevrim süresi sapmasında uyarı, yapılabilir. AveA Otomasyon, Eskişehir ve çevre illerde enjeksiyon makinesi veri toplama ve MES entegrasyonu yapar: 0533 454 52 32.
Bu yazıda (8 başlık)
EUROMAP Standartları
EUROMAP 77: Veri Alışverişi Standardı
Enjeksiyon makine üreticileri ve otomasyon sistemleri arasında standart arayüz:
Desteklenen veri tipleri:
– Makine durumu (çalışıyor, durdu, arıza)
– Çevrim sayısı
– Çevrim süresi
– Red/kabul adet
– Proses parametreleri
– Alarm ve uyarılar
– Kalıp verileri
– Enerji tüketimi
Haberleşme:
– Eski nesil: EUROMAP 63 (dosya tabanlı)
– EUROMAP 77: OPC UA üzerinden gerçek zamanlı (OPC 40077 olarak da yayımlandı)
EUROMAP 83: OPC UA Companion Specification
EUROMAP 77 ve diğer plastik/kauçuk makinesi OPC UA arayüzlerinin dayandığı ortak tanımlar (OPC 40083):
– Standart information model
– Vendor-bağımsız
– Güvenli (şifreleme, authentication)
– Gerçek zamanlı
EUROMAP 67 / 79: Robot Arayüzü
(EUROMAP 67 sinyal arayüzü, EUROMAP 79 OPC UA tabanlı robot arayüzüdür; EUROMAP 82 serisi ise temperleme ve sıcak yolluk gibi çevre cihazlarını kapsar.)
Enjeksiyon makinesi ↔ Robot:
– Kalıp açık/kapalı sinyalleri
– Robot giriş izni
– Parça alındı onayı
Makine Bağlantı Yöntemleri
Yeni Nesil Makineler (EUROMAP 77 / OPC UA)
| Marka | OPC UA Desteği |
| Engel | Standart (CC300) |
| Arburg | Opsiyonel |
| KraussMaffei | Standart |
| Sumitomo Demag | Opsiyonel |
| Haitian | Yeni modeller |
| Yizumi | Bazı modeller |
Eski Makineler (Retrofit)
| Yöntem | Veri | Zorluk |
| PLC analog I/O | Basit sinyaller | Kolay |
| Makine kontrolör RS-232 | Protokole bağlı | Orta |
| Seri port logger | Ekran verileri | Orta |
| Sensör retrofit | Çevrim, sıcaklık | Orta |
| Mold ID okuyucu | Kalıp tanıma | Kolay |
Retrofit Sensörler
| Sensör | Ölçüm | Montaj |
| Proximity (indüktif) | Çevrim sayısı | Makine kapağı |
| Thermocouple | Barrel sıcaklığı | Mevcut soketle |
| Pressure transducer | Hidrolik basınç | T bağlantı |
| Current transformer | Güç tüketimi | Besleme kablosu |
| RFID okuyucu | Kalıp ID | Plakalara |
Toplanan Veriler
Üretim Verileri
| Veri | Kaynak | Kullanım |
| Çevrim sayısı | Makine/Proximity | Üretim adedi |
| Çevrim süresi | Hesaplama | Kapasite, OEE |
| Kalıp açık süresi | Makine/Sensör | Döngü analizi |
| Enjeksiyon süresi | Makine | Proses izleme |
| Soğuma süresi | Makine | Optimizasyon |
| Kavite sayısı | Manuel/Kalıp ID | Adet çarpanı |
Proses Parametreleri
| Parametre | Kritiklik | Izleme |
| Enjeksiyon basıncı | Yüksek | Trend + alarm |
| Tutma basıncı | Yüksek | Trend + alarm |
| Enjeksiyon hızı | Yüksek | Trend |
| Barrel sıcaklıkları | Yüksek | Zone bazlı |
| Kalıp sıcaklığı | Orta | Trend |
| Cushion (polster) | Yüksek | Trend + alarm |
| Dozaj | Orta | Trend |
Enerji Verileri
– kWh tüketimi (anlık + birikmiş)
– Parça başına enerji
– Spesifik enerji (kWh/kg)
MES Entegrasyonu
Temel MES Fonksiyonları
| Fonksiyon | Açıklama |
| Üretim izleme | Gerçek zamanlı makine durumu |
| OEE hesaplama | Kullanılabilirlik × Performans × Kalite |
| İş emri yönetimi | Planlama ↔ gerçekleşen |
| Kalıp yönetimi | Çevrim sayacı, bakım hatırlatma |
| Malzeme takibi | Lot bazlı izlenebilirlik |
| Kalite kaydı | Proses parametre log |
| Raporlama | Vardiya, günlük, aylık |
Tipik Mimari
┌─────────────────────────────────────────────────────────┐
│ ERP (SAP, Logo) │
├─────────────────────────────────────────────────────────┤
│ MES │
│ İş emri | Kalıp yönetim | OEE | Raporlama │
├─────────────────────────────────────────────────────────┤
│ OPC UA Gateway / Historian │
├──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────────────┤
│ IMM1 │ IMM2 │ IMM3 │ IMM4 │ IMM5 │ IMM6 │ ... │
│EUROMAP│ PLC │RETROFIT│EUROMAP│ PLC │EUROMAP│ │
└──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────────────┘
Kalıp Yönetimi
Kalıp Tanımlama
| Yöntem | Hassasiyet | Maliyet |
| Barkod | Manuel tarama | Düşük |
| RFID | Otomatik | Orta |
| QR kod | Mobil tarama | Düşük |
Yönetilen Veriler
| Veri | Kullanım |
| Kalıp ID, isim | Tanımlama |
| Çevrim sayacı | Bakım planlama |
| Son bakım tarihi | PM hatırlatma |
| Makine uyumluluğu | Planlama |
| Proses parametreleri | Standart ayarlar |
| Kavite sayısı | Üretim hesabı |
Bakım Tetikleme
Tetikleyici 1: Çevrim sayısı > 50.000
Tetikleyici 2: Son bakımdan bu yana > 30 gün
Tetikleyici 3: Çevrim süresi sapması > %10
Tetikleyici 4: Fire oranı artışı > %2
→ Bakım iş emri oluştur
→ Ilgili kişiye bildirim
Örnek: Otomotiv Parça Üreticisi
Aşağıdaki örnek, bu tür bir projenin tipik kapsamını ve hedeflenebilecek iyileşmeleri göstermek içindir; sonuçlar tesisten tesise değişir.
Şirket: Otomotiv iç trim parçaları üreticisi
Kapsam: 32 enjeksiyon makinesi (60-1600 ton)
Önceki Durum:
– Üretim sayımı: Manuel (günde 1x)
– OEE: Bilinmiyor (tahmin %45-50)
– Kalıp bakımı: Reaktif (arızada)
– Duruş nedeni: “Makine durdu” (detay yok)
Kurulan Sistem:
Veri Toplama:
– 12x EUROMAP 77/83 uyumlu makine → OPC UA
– 20x Eski makine → PLC + sensör retrofit
– RFID kalıp tanıma (85 kalıp)
Yazılım:
– MES: Ignition platform
– Historian: Ignition Tag Historian
– Andon: 4x 55″ LED ekran
– Mobile dashboard
Sonuçlar :
| Metrik | Önce | Sonra | İyileşme |
| OEE ölçümü | Yok | Gerçek zamanlı | – |
| OEE değeri | ~%48 | %67 | +19 puan |
| Kalıp arızası | 25/ay | 8/ay | -%68 |
| Plansız durma | 320 saat/ay | 140 saat/ay | -%56 |
| Raporlama süresi | 4 saat/gün | 0 (otomatik) | %100 |
Neden AveA Otomasyon?
📊 MES Entegrasyonu
Ignition, custom çözümler
🔧 Retrofit Yetkinliği
Eski makineleri sisteme bağlama
⏰ Destek
Kritik üretim izleme
Hemen İletişime Geçin
📞 Telefon / WhatsApp: +90 533 454 52 32
📧 E-posta: info@aveaotomasyon.com
🌐 Web: www.aveaotomasyon.com/
Enjeksiyon makinelerinizi konuşturun. MES ile tanışın.