Bir ekstrüzyon hattında ürün kalitesini belirleyen şey, hattın her parçasının birbiriyle uyum içinde çalışmasıdır. Ekstrüder vidasının devri, ısıtma bölgelerinin sıcaklığı, çekicinin hızı ve kesme anı arasındaki küçük bir uyumsuzluk bile et kalınlığında sapmaya, ölçü dışı ürüne ve hurdaya dönüşür. Plastik ekstrüzyon hattı otomasyonu bu değişkenleri tek bir kontrol sisteminde toplar ve her üretimde aynı sonucu almayı sağlar.
AveA Otomasyon olarak boru, profil, levha ve film ekstrüzyon hatlarında otomasyon, eski hatların modernizasyonu ve arıza servisi yapıyoruz.
Ekstrüzyon hattında kontrol edilenler
Hammadde ve dozaj
Ana hammadde, masterbatch ve katkılar hacimsel veya gravimetrik dozaj üniteleriyle ekstrüdere verilir. Gravimetrik dozajda tüketilen malzeme tartılarak oranlar sabit tutulur ve metre başına gramaj kontrol edilebilir.
Isıtma bölgeleri
Kovan ve kalıp boyunca her bölgenin sıcaklığı ayrı PID döngüleriyle kontrol edilir. Isıtıcı rezistanslar ve soğutma fanları veya su devreleri birlikte çalışır. Rezistans arızası ve termokupl kopukluğu otomatik algılanır.
Ekstrüder ve vida
Ana motor günümüzde genellikle AC motor ve frekans konvertörüyle, eski hatlarda DC motor ve DC sürücüyle çalışır. Vida devri, motor akımı ve kalıp önü eriyik basıncı izlenir; eriyik basıncı sınırı aşıldığında ana motor durdurulur, patlama diski (rupture disc) ise mekanik son emniyettir. Elek değiştiricinin önü ile arkası arasındaki basınç farkı, elek değişim zamanını gösterir.
Kalibrasyon, soğutma ve çekici
Boru ve profil hatlarında vakum kalibrasyon tankları ve soğutma havuzları, film hatlarında hava halkası ve soğutma, levha hatlarında kalender merdaneleri kontrol edilir. Çekici hızı, ekstrüder çıkışıyla senkronize tutulur; çekici hızı et kalınlığını doğrudan etkiler.
Ölçüm ve kalınlık kontrolü
Boru ve profil hatlarında lazer çap ölçer veya ultrasonik et kalınlığı ölçümü otomasyona bağlandığında, ölçülen değere göre çekici hızı veya vida devri otomatik düzeltilebilir. Böylece hammaddeden tasarruf edilir ve ölçü toleransı daraltılır. Film hatlarında ise kalınlık profili ölçülür ve kalıp dudağı veya hava halkası ayarıyla düzeltilir.
Kesme, sarma ve istifleme
Boru ve profil hatlarında uçan testere veya giyotin kesme, ürün hızına senkron hareket eder ve boyu enkoder ile ölçer. Film hatlarında sarıcıların gerginlik kontrolü ve bobin değişimi otomasyonla yapılır.
Otomasyon kapsamımız
- PLC ve operatör paneli: Tüm hattı tek ekrandan yöneten kontrol sistemi, reçete bazında sıcaklık, hız ve dozaj ayarları. Bkz. HMI tasarım ve geliştirme.
- Hız senkronu ve hareket kontrolü: Ekstrüder, çekici, kesici ve sarıcı arasında senkronizasyon; servo ve enkoder uygulamaları. Bkz. servo motor nedir? ve enkoder nedir?.
- Sıcaklık kontrolü: Çok bölgeli PID kontrol, rezistans ve termokupl arıza algılama, ısıtma gücü izleme.
- Reçete yönetimi: Her ürün ve ölçü için kayıtlı reçeteler; ürün değişiminde ayarların tek seferde yüklenmesi. Bkz. proses otomasyonu: dozajlama ve reçete.
- Üretim kaydı ve raporlama: Metraj, gramaj, hurda, duruş ve sıcaklık trendleri. Bkz. üretim izleme ve raporlama sistemleri.
- Pano imalatı: Isıtma, motor ve kontrol panoları. Bkz. elektrik ve otomasyon panosu imalatı.
Eski hat modernizasyonu
Mekanik olarak sağlam ama ayrı ayrı sıcaklık kontrol cihazları, analog potansiyometreler ve eski DC sürücülerle çalışan hatlar çok yaygındır. Bu hatlarda ürün değişimi uzun sürer, ayarlar operatörün tecrübesine bağlı kalır ve hurda oranı yüksektir. Ekstrüder, kalıp ve mekanik aksam korunarak kontrol sistemi, sürücüler ve operatör paneli yenilendiğinde, reçeteli ve senkron çalışan bir hat elde edilir. DC motorlu eski ekstrüderlerde AC motor ve sürücüye geçiş de değerlendirilebilir. Bkz. makine modernizasyonu ve retrofit.
Sık görülen sorunlar
- Et kalınlığında dalgalanma: Çekici ile ekstrüder arasında hız dalgalanması, dozaj oranı değişimi, sıcaklık salınımı.
- Bölge sıcaklığının set değerine ulaşmaması veya aşması: Yanmış rezistans, kopuk termokupl, soğutma fanı arızası, yanlış PID ayarı.
- Kesme boyu hatası: Enkoder kayması, ölçüm tekerinin aşınması, kesici senkron ayarı.
- Sürücü arızaları: Aşırı akım ve aşırı gerilim hataları, eski sürücülerde yedek parça sorunu. Bkz. sürücü ve inverter arıza kodları.
Arıza durumunda: Eskişehir makine ve otomasyon arıza servisi.
Örnek hesap: metre ağırlığı ve hammadde
Ekstrüzyonda ürünün metre ağırlığı, ekstrüder çıkışı ile çekici hızının oranıdır:
Metre ağırlığı (g/m) = Çıkış (kg/h) × 1000 / [Çekici hızı (m/dk) × 60]
Örnek: 300 kg/h çıkış ve 10 m/dk çekici hızında metre ağırlığı 300.000 / 600 = 500 g/m olur. Çekici hızındaki %2’lik bir dalgalanma, metre ağırlığında da yaklaşık %2’lik dalgalanma demektir.
Et kalınlığı alt toleransın altına düşmesin diye hat genellikle hedefin biraz üzerinde çalıştırılır. Dalgalanma azaldıkça bu güvenlik payı da azaltılabilir: yılda 2.000 ton hammadde işleyen bir hatta %1’lik pay, yılda 20 ton hammadde demektir. Gravimetrik dozajın verdiği gerçek çıkış değeri ile çekici hızı birlikte kontrol edildiğinde, metre ağırlığı tahminle değil doğrudan kontrol edilir.
Metre ağırlığı ve hammadde payı hesaplayıcı
Değerleri değiştirin, sonuç anında güncellenir. Ondalık için virgül kullanabilirsiniz.
Sonucu kendi makineniz veya tesisiniz için birlikte değerlendirelim: 0533 454 52 32
Keşif ve teklif için hazırlamanız gerekenler
- Hattın tipi (boru, profil, levha, film) ve ürettiğiniz ölçü aralığı
- Ekstrüder sayısı, ısıtma bölgesi sayısı, motor ve sürücü markaları
- Hattaki yardımcı ekipmanlar: dozaj, çekici, kesici, sarıcı, ölçüm cihazı
- Hurda veya ölçü dışı ürünün en çok nereden çıktığı
- Mevcut kontrol panolarının ve operatör ekranının fotoğrafları
Bunların hepsi şart değil; eksikleri ilk telefon görüşmesinde ya da yerinde keşifte birlikte tamamlarız. Makinenin, panonun ve etiketlerin fotoğraflarını WhatsApp’tan (0533 454 52 32) ya da info@aveaotomasyon.com adresine göndermeniz işi hızlandırır.
Teklif veya arıza için hemen arayın
İşinizi telefonda birkaç dakikada dinler, gerekirse yerinde keşif planlarız.
0533 454 52 32’yi arayınHafta içi 08:00–18:00, Cumartesi 09:00–12:00 · mesai dışında da arayabilirsiniz
Şu an arayamıyor musunuz? WhatsApp mesajı hazırlayın
Birkaç bilgiyi doldurun, mesajınız WhatsApp’ta hazır açılsın. Fotoğrafları mesajın ardından ekleyebilirsiniz. Yazdıklarınız sitemize kaydedilmez.
Teşekkürler, isteğiniz bize ulaştı; sizi arayacağız. Acil durumda 0533 454 52 32’yi arayabilirsiniz.
İsteğiniz gönderilemedi. Bilgileri kontrol edip tekrar deneyin veya 0533 454 52 32’yi arayın.
Şu an konuşamıyor musunuz? Numaranızı bırakın, sizi arayalım
Sıkça Sorulan Sorular
Eski ekstrüzyon hattımızın kontrol sistemi yenilenebilir mi?
Evet. Ekstrüder, kalıp ve mekanik aksam korunur; PLC, operatör paneli, sıcaklık kontrolü ve sürücüler yenilenir. Hat reçeteli ve senkron çalışır hale gelir.
Et kalınlığı otomatik kontrol edilebilir mi?
Evet. Lazer veya ultrasonik ölçüm cihazı otomasyona bağlanarak ölçülen değere göre çekici hızı ya da vida devri otomatik düzeltilebilir.
Ürün değişim süresi kısalır mı?
Evet. Her ürün için sıcaklık, hız ve dozaj ayarları reçete olarak kaydedilir; ürün değişiminde ayarlar tek seferde yüklenir.
Hangi ekstrüzyon hatlarında çalışıyorsunuz?
Boru, profil, levha ve film hatlarında. Hattın tipine göre kalibrasyon, çekici, kesme ve sarma ekipmanlarının kontrolünü yapıyoruz.
Gravimetrik dozaj ünitesi mevcut hatta eklenebilir mi?
Evet. Uygun dozaj ünitesi seçilir ve hattın kontrol sistemine bağlanarak ekstrüder ve çekici hızıyla birlikte çalıştırılır.
Hattınız için
Ekstrüzyon hattı otomasyonu, modernizasyon ve arıza için Eskişehir ve çevre illerde hizmet veriyoruz. Telefon: 0533 454 52 32. Benzer seri üretim hatları için: otomotiv yan sanayi otomasyonu ve beyaz eşya yan sanayi otomasyonu.