Bir kek yaparken unu “göz kararı” koyabilirsiniz, ancak 5 tonluk bir endüstriyel boya mikserinde 50 gramlık bir pigment hatası, binlerce dolarlık hammaddenin çöp olmasına neden olur.
Proses endüstrisinde (Gıda, Kimya, İlaç) kalite, tekrarlanabilirlik demektir. Dün ürettiğiniz ürünle bugün ürettiğiniz ürün %100 aynı olmalıdır. Bunu sağlamanın tek yolu, insan faktöründen arındırılmış otomatik dozajlama ve reçete sistemleridir.
Dozajlama Teknolojileri: Gravimetrik vs Volumetrik
Hangi yöntemi seçeceğiniz, hammaddenin pahalılığına ve istenen hassasiyete bağlıdır.
1. Gravimetrik Dozajlama (Ağırlık Esaslı)
En güvenilir yöntemdir. Loadcell (Yük hücresi) verisine dayanır.
– Gain-in-Weight (Ağırlık Artışı): Bir tankın içine malzeme dolarken tankın toplam ağırlığını ölçer. Genellikle büyük tanklar için kullanılır.
– Loss-in-Weight (Ağırlık Azalışı): Besleyici (örn. helezon) bir kantarın üzerindedir. Malzeme döküldükçe azalan ağırlık ölçülür. Çok hassas ve sürekli (continuous) dozajlama için standarttır.
– Hassasiyet: Doğru filtreleme ile binde 1 (0.1%) hassasiyet mümkündür.
2. Volumetrik Dozajlama (Hacim Esaslı)
Akış ölçer (Flowmeter) veya pompa tur sayısı ile ölçüm yapılır.
– Avantajı: Daha hızlıdır, tank tartımına gerek yoktur.
– Dezavantajı: Sıvının yoğunluğu (sıcaklıkla değişir) veya viskozitesi değişirse hata yapar.
ISA-88 (S88) Batch Kontrol Standardı
Bu standart, karmaşık reçeteleri yönetilebilir parçalara böler.
ISA-88 Hiyerarşisi
1. Procedure (Prosedür): “Boya Üretimi”
2. Unit Procedure: “Miksere Dolum Yap”, “Karıştır”, “Isıt”, “Boşalt”
3. Operation: “Su Vanasını Aç”, “PID ile Isıt”
4. Phase (Faz): En alt seviye kontrol kodu (PLC Driving).
Bu yapı sayesinde, bir reçeteyi değiştirmek için PLC programcısına ihtiyacınız kalmaz. Kimya mühendisi veya üretim sorumlusu, SCADA üzerindeki “Reçete Editörü”nü kullanarak blokları sürükle-bırak yöntemiyle yeni bir üretim akışı oluşturabilir.
Veri Bütünlüğü ve SQL Entegrasyonu
Modern bir dozajlama sistemi, sadece vanaları açıp kapatmaz; aynı zamanda bir muhasebeci gibi çalışır.
* Tüketim Raporları: Hangi hammaddeden ne kadar kullanıldı? (ERP stok düşümü için).
* Batch Raporu: “Batch #12345 üretilirken sıcaklık 60°C idi, karıştırma 45dk sürdü.” (Kalite kontrol için).
* Audit Trail: “Set değerini kim, ne zaman değiştirdi?” (FDA 21 CFR Part 11 uyumu).
Bu veriler doğrudan SQL Server veritabana yazılır. Excel import/export ile uğraşmazsınız.
Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
Soru: Mevcut manuel tesisimi otomatikleştirebilir miyim?
Cevap: Evet. Mevcut tanklarınızın ayaklarının altına Loadcell modülleri yerleştirerek ve vanalara aktüatör takarak sistemi tam otomatik hale getirebiliriz.
Soru: Reçetelerimiz ticari sır, güvenliği nasıl sağlıyorsunuz?
Cevap: SCADA sisteminde çok katmanlı kullanıcı yetkilendirmesi (User Levels) vardır. Operatör sadece “Başlat” diyebilir, formülü göremez. Üretim müdürü formülü görür/değiştirir. Tüm veriler şifreli veritabanında saklanır.
Soru: Sistem kaç reçete saklayabilir?
Cevap: PLC hafızası ile sınırlı değildir. PC/Server tabanlı SCADA kullandığımız için sınırsız sayıda reçete saklayabilirsiniz.
Neden AveA Otomasyon?
Sadece otomasyoncu değiliz, prosesi anlıyoruz. Tozun akışkanlığı, köprü yapması, sıvıların vizkozitesi gibi fiziksel zorlukları biliyor ve buna göre projelendiriyoruz.
Hemen İletişime Geçin
Hammadde israfını durdurun, kaliteyi sabitleyin. Dozajlama projeniz için keşif isteyin.
📞 Telefon / WhatsApp: +90 533 454 52 32
📧 E-posta: info@aveaotomasyon.com