Bir beton santralinde her şarjın doğru reçeteyle, doğru miktarlarda ve hızlı şekilde hazırlanması gerekir. Çimento veya su miktarındaki küçük bir sapma hem dayanımı hem kıvamı etkiler; santralin durması ise transmikserlerin santralde kuyruğa girmesi, pompanın şantiyede beklemesi demektir. Beton santrali otomasyonu, tartım ve dozajlamayı, karıştırmayı ve boşaltmayı PLC kontrolünde, kayıtlı ve tekrarlanabilir hale getirir.
AveA Otomasyon olarak sabit ve mobil beton santrallerinin otomasyonunu, eski kumanda sistemlerinin modernizasyonunu ve arıza servisini yapıyoruz.
Beton santralinde otomasyonun kontrol ettiği süreçler
- Agrega tartımı: Bunkerlerden kapaklar veya titreşimli besleyicilerle agrega tartım bandına ya da kantarına alınır. Kaba ve ince besleme ile hedef değere hassas yaklaşılır.
- Çimento ve uçucu kül tartımı: Silolardan helezonlarla çimento kantarına alınır. Helezonun durduktan sonra taşıdığı malzeme (havada kalan miktar) otomatik olarak hesaba katılır.
- Su ve katkı dozajı: Su, kantarla veya debimetreyle; kimyasal katkılar ayrı katkı kantarıyla ya da dozaj pompasıyla verilir.
- Nem düzeltmesi: Kumun nemi ölçülür ya da operatör tarafından girilir; kum hedef ağırlığı içerdiği su kadar artırılır, karışım suyu da aynı miktarda azaltılır. Böylece reçetedeki su/çimento oranı korunur.
- Karıştırma: Malzemeler belirli bir sırayla ve sürelerle mikserde karıştırılır; mikser motor akımı veya kıvam ölçümü izlenebilir.
- Boşaltma ve sevkiyat: Mikser kapağı kontrollü açılır, şarj sayısı tamamlanınca araç sevk edilir; irsaliye ve sevkiyat kaydı oluşturulur.
Otomasyon kapsamımız
- Kumanda panosu ve PLC: Santralin tüm motorlarını, kapaklarını, helezonlarını ve vanalarını yöneten PLC tabanlı kumanda panosu. Bkz. elektrik ve otomasyon panosu imalatı.
- Tartım sistemi: Yük hücreleri, tartım göstergeleri veya PLC tartım modülleri, kalibrasyon ve dolum sonu (ön kesme) ayarları.
- Reçete ve üretim yazılımı: Reçete tanımlama, müşteri ve şantiye kayıtları, şarj bazında gerçekleşen tartım değerleri, irsaliye ve raporlar. Bkz. proses otomasyonu: dozajlama ve reçete.
- Operatör ekranı ve mimik diyagram: Santralin anlık durumunu gösteren, operatörün tek ekrandan üretimi yönettiği arayüz. Bkz. HMI tasarım ve geliştirme.
- Uzaktan izleme: Üretim miktarları, alarmlar ve arıza kayıtlarının ofisten veya telefondan izlenmesi. Bkz. SCADA ve uzaktan izleme.
- Motor kontrolü: Mikser, bant ve helezon motorları için yol verme, koruma ve gerektiğinde frekans konvertörü uygulamaları.
Eski santral modernizasyonu
Pek çok santralde mekanik yapı sağlam olduğu halde kumanda sistemi eskimiştir: yedek parçası bulunmayan kontrol kartları, belgesiz değişikliklerle dolmuş panolar, tartım hataları ve sık arızalar. Bu durumda santrali yenilemek yerine kumanda ve tartım sistemini modernize etmek çoğu zaman en ekonomik çözümdür. Mevcut kantarlar, motorlar ve sensörler uygunsa korunur; pano, PLC, tartım elektroniği ve yazılım yenilenir. Bkz. makine modernizasyonu ve retrofit.
Sık görülen sorunlar
- Tartımda sapma: Yük hücresi veya bağlantı arızası, kantara sürtünme, kalibrasyon kayması ya da ön kesme ayarlarının malzemeye uymaması.
- Çimento helezonunda tıkanma ve fazla akış: Nemlenmiş çimento, silo aerasyonunun (havalandırma veya hava şoku) yetersizliği ya da helezon durma ayarı.
- Kıvam değişkenliği: Kum neminin takip edilmemesi; nem sensörü veya düzenli nem ölçümü ile düzeltme yapılmaması.
- Kış şartlarında arıza: Donma, sensör ve pnömatik arızaları, pano içi yoğuşma.
Arıza durumunda: Eskişehir makine ve otomasyon arıza servisi.
Tartım toleransları ve doğruluk
TS EN 206, beton bileşenlerinin tartımında izin verilen sapmaları tanımlar: çimento, su, toplam agrega ve çimentoya oranla yüksek miktarda kullanılan mineral katkılar için ±%3; kimyasal katkılar ve az miktarda kullanılan mineral katkılar için ±%5.
Bu sınırlar her bileşen için ayrı ayrı geçerlidir ve küçük şarjlarda tutturmak zorlaşır. Doğruluğu belirleyen başlıca etkenler:
- Kantar kapasitesinin tartılan miktara uygunluğu: Büyük kapasiteli bir kantarla birkaç kilogramlık katkı tartmak hassasiyeti düşürür; katkı için ayrı küçük kantar bu yüzden kullanılır.
- Kaba-ince besleme geçiş noktası ve hedefe yaklaşma hızı.
- Havada kalan malzemenin her şarjda öğrenilip düzeltilmesi: Kapak kapandıktan sonra kantara düşen malzeme sabit değildir; malzemenin nemine ve bunker seviyesine göre değişir.
- Düzenli kalibrasyon ve kantarın mekanik olarak serbest olması (sürtünme, sıkışmış malzeme, gergin esnek bağlantılar).
Her şarjın gerçekleşen tartım değerlerinin kaydedilmesi, hem bu toleransları gösterebilmenin hem de sapmayı erken fark etmenin yoludur.
Keşif ve teklif için hazırlamanız gerekenler
- Santralin tipi (sabit/mobil), kapasitesi ve mikser tipi
- Bunker, silo, kantar ve katkı sayısı
- Mevcut kumanda sisteminin markası ve yaşı; pano içinin fotoğrafları
- Kullandığınız reçete, irsaliye veya sevkiyat yazılımı ve korunması gereken kayıtlar
- En sık yaşadığınız arıza veya tartım problemi
Bunların hepsi şart değil; eksikleri ilk telefon görüşmesinde ya da yerinde keşifte birlikte tamamlarız. Santralin, panoların ve kantar göstergelerinin fotoğraflarını WhatsApp’tan (0533 454 52 32) ya da info@aveaotomasyon.com adresine göndermeniz işi hızlandırır.
İlgili sektör sayfalarımız: Kırma eleme tesisleri · Asfalt plentleri
Teklif veya arıza için hemen arayın
İşinizi telefonda birkaç dakikada dinler, gerekirse yerinde keşif planlarız.
0533 454 52 32’yi arayınHafta içi 08:00–18:00, Cumartesi 09:00–12:00 · mesai dışında da arayabilirsiniz
Şu an arayamıyor musunuz? WhatsApp mesajı hazırlayın
Birkaç bilgiyi doldurun, mesajınız WhatsApp’ta hazır açılsın. Fotoğrafları mesajın ardından ekleyebilirsiniz. Yazdıklarınız sitemize kaydedilmez.
Teşekkürler, isteğiniz bize ulaştı; sizi arayacağız. Acil durumda 0533 454 52 32’yi arayabilirsiniz.
İsteğiniz gönderilemedi. Bilgileri kontrol edip tekrar deneyin veya 0533 454 52 32’yi arayın.
Şu an konuşamıyor musunuz? Numaranızı bırakın, sizi arayalım
Sıkça Sorulan Sorular
Eski beton santralinin sadece kumanda panosu değiştirilebilir mi?
Evet. Mekanik aksam ve kantarlar sağlamsa, pano, PLC, tartım elektroniği ve yazılım yenilenerek santral modern bir kontrol sistemine kavuşturulabilir.
Kumdaki nem otomatik düzeltilebilir mi?
Evet. Kum bunkerine veya bandına takılan nem sensörüyle ya da operatörün girdiği nem değeriyle agrega ve su miktarları otomatik düzeltilir.
Üretim ve irsaliye kayıtları tutulabilir mi?
Evet. Her şarjın reçete, hedef ve gerçekleşen tartım değerleri kaydedilir; müşteri, şantiye ve araç bilgileriyle irsaliye ve raporlar oluşturulur.
Mobil beton santrallerinde de çalışıyor musunuz?
Evet. Sabit ve mobil santrallerde kumanda, tartım ve yazılım işleri yapıyoruz.
Tartım hassasiyeti nasıl sağlanıyor?
Doğru seçilmiş ve doğru monte edilmiş yük hücreleri, düzenli kalibrasyon, kaba ve ince besleme ile hedef değere yaklaşma ve malzemeye göre ayarlanan ön kesme değerleriyle.
Santraliniz için
Beton santrali otomasyonu, modernizasyon veya arıza için Eskişehir ve çevre illerde yerinde hizmet veriyoruz. Benzer tartım ve dozaj prosesleri için: asfalt plenti otomasyonu. Telefon: 0533 454 52 32.