Kırma eleme tesisleri ağır şartlarda çalışır: toz, titreşim, nem, kış soğuğu ve sürekli yük. Bir bandın kayması, bir kırıcının taş sıkıştırması ya da bir bunkerin taşması, tüm tesisin durmasına ve çoğu zaman pahalı mekanik hasara yol açar. Bu tesislerin pek çoğu hâlâ butonlu kumanda panoları ve operatörün kulağıyla yönetilir. Kırma eleme tesisi otomasyonu, kırıcıyı en verimli yükte tutar, bantları doğru sırayla çalıştırıp durdurur ve arızayı büyümeden yakalar.
AveA Otomasyon olarak taş ocağı, maden ve agrega tesislerinde kumanda panosu, PLC ve izleme sistemleri kuruyor, mevcut tesisleri modernize ediyor ve arıza servisi veriyoruz.
Otomasyonun yönettiği bölümler
Besleme ve ön eleme
Besleme bunkeri ve titreşimli besleyici, birincil kırıcının yüküne göre hız ayarlı çalışır. Kırıcı yüklendiğinde besleme yavaşlar, boşaldığında hızlanır; böylece kırıcı ne boşta döner ne de sıkışır.
Kırıcılar
Çeneli, darbeli ve konik kırıcılarda motor akımı, yağlama yağı basıncı ve sıcaklığı, rulman sıcaklıkları izlenir. Konik kırıcılarda hazne seviyesi kontrol edilir; astar aşındıkça açılan kapalı taraf ayarı (CSS) hidrolik ayarla telafi edilerek ürün boyutu korunur. Aşırı yük ve yağlama arızası durumunda kırıcı koruma altına alınır.
Bantlar ve eleme
Bant konveyörlerde kayma (devir) sensörü, bant kaçıklık şalterleri, ip çekmeli acil stoplar ve yırtılma algılama kullanılır. Bir bant durduğunda onu besleyen bantlar ve kırıcılar otomatik durur; tesis sondan başa doğru sıralı başlatılır. Eleklerin çalışma durumu ve titreşimi izlenebilir.
Stok ve yükleme
Bunker ve stok seviyeleri sensörlerle izlenir, bant kantarlarıyla üretim tonajı ölçülür. Kamyon yükleme ve kantar kayıtları üretim verisine bağlanabilir.
Toz bastırma ve yıkama
Su spreyleri, kırıcı ve aktarma noktalarında bant çalışırken otomatik açılır. Yıkama tesislerinde pompa ve su seviyesi kontrolü yapılır: pompa ve vana otomasyonu.
Otomasyon kapsamımız
- Motor kontrol merkezi ve kumanda panoları: Yüksek güçlü motorlar için yumuşak yolverici veya frekans konvertörü, toz ve titreşime uygun pano yapısı. Eski kırıcılarda sık görülen bilezikli (rotoru sargılı) motorların rotor dirençli yol vericilerinin bakımı, onarımı ve yenilenmesi. Bkz. elektrik ve otomasyon panosu imalatı.
- PLC ile sıralı çalışma ve kilitlemeler: Bant zinciri kilitlemesi, kırıcı yük kontrolü, arıza durumunda güvenli duruş. Bkz. PLC programlama hizmeti.
- Operatör ekranı ve tesis şeması: Tüm tesisin akışı, motor akımları, alarmlar tek ekranda. Bkz. SCADA ve uzaktan izleme.
- Kestirimci bakım: Kırıcı ve elek rulmanlarında titreşim ve sıcaklık takibi. Bkz. kestirimci bakım ve titreşim analizi.
- Enerji izleme: Ton başına enerji tüketimi, boşta çalışma süreleri. Bkz. enerji izleme sistemleri.
Uzak tesislerin izlenmesi
Taş ocakları ve maden sahaları çoğu zaman şehirden uzaktadır. Hücresel modem ve güvenli uzaktan erişim ile tesisin üretimi, alarmları ve arıza kayıtları ofisten izlenebilir; pek çok arıza uzaktan teşhis edilerek ekip doğru yedek parçayla sahaya gider. Bkz. IIoT gateway ve veri toplama.
Sık görülen sorunlar
- Kırıcı sıkışması ve aşırı akım: Besleme kontrolünün kırıcı yüküne bağlı olmaması.
- Bant kayması ve yanması: Kayma sensörünün olmaması veya devre dışı bırakılması.
- Zincirleme arıza: Bant kilitlemelerinin eksik olması nedeniyle duran bandın üzerine malzeme yığılması.
- Pano arızaları: Toz, nem ve titreşim nedeniyle gevşeyen bağlantılar, ısınan kontaktörler. Bkz. kontaktör nedir?
Arıza durumunda: makine ve otomasyon arıza servisi.
Keşif ve teklif için hazırlamanız gerekenler
- Tesisin akış şeması veya krokisi: kırıcılar, elekler, bantlar, bunkerler
- Motor sayısı ve güçleri, yolverme şekilleri
- Mevcut kumanda panolarının fotoğrafları
- Tesisin konumu ve internet/GSM çekim durumu (uzaktan izleme için)
- En sık yaşadığınız arızalar ve duruş nedenleri
Bunların hepsi şart değil; eksikleri ilk telefon görüşmesinde ya da yerinde keşifte birlikte tamamlarız. Tesisin ve panoların fotoğraflarını WhatsApp’tan (0533 454 52 32) ya da info@aveaotomasyon.com adresine göndermeniz işi hızlandırır.
Teklif veya arıza için hemen arayın
İşinizi telefonda birkaç dakikada dinler, gerekirse yerinde keşif planlarız.
0533 454 52 32’yi arayınHafta içi 08:00–18:00, Cumartesi 09:00–12:00 · mesai dışında da arayabilirsiniz
Şu an arayamıyor musunuz? WhatsApp mesajı hazırlayın
Birkaç bilgiyi doldurun, mesajınız WhatsApp’ta hazır açılsın. Fotoğrafları mesajın ardından ekleyebilirsiniz. Yazdıklarınız sitemize kaydedilmez.
Teşekkürler, isteğiniz bize ulaştı; sizi arayacağız. Acil durumda 0533 454 52 32’yi arayabilirsiniz.
İsteğiniz gönderilemedi. Bilgileri kontrol edip tekrar deneyin veya 0533 454 52 32’yi arayın.
Şu an konuşamıyor musunuz? Numaranızı bırakın, sizi arayalım
Sıkça Sorulan Sorular
Butonlu kumanda panosu ile çalışan tesisimiz PLC’ye çevrilebilir mi?
Evet. Mevcut motorlar ve saha kablolaması uygunsa korunur; kumanda mantığı PLC’ye taşınır, kilitlemeler ve sensörler eklenir, operatör ekranı kurulur.
Kırıcı besleme otomatik ayarlanabilir mi?
Evet. Besleyici hızı frekans konvertörüyle, kırıcı motor akımına veya hazne seviyesine göre otomatik ayarlanır.
Günlük üretim tonajını ölçebilir miyiz?
Evet. Bant kantarlarıyla ürün bazında tonaj ölçülür ve kaydedilir; günlük ve vardiya raporları alınabilir.
Uzak bir taş ocağını ofisten izleyebilir miyiz?
Evet. Hücresel modem ve güvenli uzaktan erişim ile üretim, alarmlar ve motor durumları ofisten veya telefondan izlenebilir.
Mobil kırma eleme makinelerinde çalışıyor musunuz?
Mobil makinelerin kendi kontrol sistemleri olduğu için çoğunlukla arıza teşhisi ve sabit tesise entegrasyon tarafında destek veriyoruz. Sabit tesislerde ise uçtan uca otomasyon yapıyoruz.
Tesisiniz için
Kırma eleme tesisi otomasyonu, modernizasyon ve arıza için Eskişehir ve çevre illerde hizmet veriyoruz. Benzer prosesler: beton santrali otomasyonu, asfalt plenti otomasyonu, mermer ve taş işleme otomasyonu. Telefon: 0533 454 52 32.