Bir müşteri şikayeti geldiğinde hangi parti, hangi gün, hangi makinede üretildiğini dakikalar içinde bulabiliyor musunuz? Bunun için her ürünün ya da parçanın üzerindeki kodun üretim hattında okunması ve kaydedilmesi gerekir. AveA Otomasyon olarak izlenebilirlik sistemi kuruyoruz: sabit barkod ve DataMatrix okuma sistemi, parça üzerine doğrudan işlenmiş kodların (DPM) okunması, OCR/OCV ile etiket ve tarih kodu kontrolü, hatalı ürün ayırma ve okunan verinin PLC, MES, ERP veya veritabanına aktarılması. Eskişehir ve çevre illerdeki fabrikalara hizmet veriyoruz.
Hemen arayın: 0533 454 52 32 — mesai dışında da arayabilirsiniz.
Bu yazıda (7 başlık)
Ne yapıyoruz?
- Sabit montaj kod okuyucular: Konveyör veya istasyon üzerinde 1D barkod, DataMatrix ve QR kod okuma.
- DPM okuma: Lazer, nokta vuruşlu (dot peen) veya mürekkep püskürtmeyle metal ve plastik parçalara doğrudan işlenmiş kodların okunması. Bu kodlar çoğu zaman düşük kontrastlı ve parlak ya da pürüzlü yüzeyde olduğu için okuyucu ve ışık seçimi özel dikkat ister.
- OCR / OCV: Etiket üzerindeki metinlerin, son kullanma tarihi, parti numarası ve tarih kodlarının okunması (OCR) veya beklenen metinle karşılaştırılarak doğrulanması (OCV).
- Kod kalite doğrulama: Basılan veya işlenen kodun okunabilirliğinin ölçülmesi ve derecelendirilmesi. Etiket üzerindeki 2D kodlar için ISO/IEC 15415, parça üzerine doğrudan işlenen kodlar için ISO/IEC 29158 (AIM DPM) yöntemleri kullanılır.
- Red (ayırma) sistemleri: Kodu okunamayan, yanlış veya mükerrer olan ürünün pnömatik itici, yön değiştirici veya bant durdurma ile hattan ayrılması.
- Veri bağlantısı: Okunan kodun PLC, MES, ERP veya SQL veritabanına yazılması; istasyon, zaman ve sonuç bilgisiyle eşleştirilmesi.
Kod tipleri ve okuma teknikleri hakkında genel bilgi için barkod, DataMatrix ve OCR okuma rehberimize bakabilirsiniz.
Hangi uygulamalarda?
- Otomotiv parça izlenebilirliği: Parçaya işlenmiş seri numarasının her istasyonda okunması; montajda doğru parçanın doğru ürüne takıldığının kontrolü ve proses verilerinin (tork, test sonucu vb.) seri numarasıyla eşleştirilmesi.
- Gıdada tarih kodu kontrolü: Ambalaj üzerindeki son kullanma tarihi ve parti numarasının basılıp basılmadığının ve doğru olup olmadığının OCR/OCV ile kontrol edilmesi; hatalı ürünün ayrılması.
- İlaç ve GS1 serileştirme: İlaç ambalajlarında GS1 DataMatrix içinde ürün numarası (GTIN), seri numarası, parti ve son kullanma tarihi taşınır. Üretim hattında bu kodların okunması, doğrulanması, mükerrer kontrolü ve kayıt altına alınması.
- Etiket doğrulama: Doğru etiketin doğru ürüne basıldığının, barkod ile ürün kodunun eşleştiğinin kontrolü.
- Koli ve palet takibi: Ürün–koli–palet ilişkisinin (agregasyon) kurulması ve sevkiyat öncesi kontrol.
Üretim verisinin raporlanması tarafında ürün ve üretim izleme, raporlama sistemleri sayfamız bu hizmeti tamamlar.
Proje nasıl ilerler?
- İlk görüşme: Hangi kodun, hangi üründe, hangi hızda okunacağını ve verinin nereye gideceğini telefonda konuşuruz.
- Saha ziyareti ve numune: Hattı, ürün akışını ve kodları yerinde inceleriz; numune ürün veya parçalarla okuma denemesi yaparız.
- Çözüm tasarımı: Okuyucu veya kamera, lens, ışık, montaj konumu, tetikleme sensörü ve red mekanizması belirlenir. Veri akışı (PLC, MES, ERP, veritabanı) netleştirilir.
- Kurulum: Okuyucular, aydınlatma, braketler ve red sistemi hatta monte edilir; elektrik ve haberleşme bağlantıları yapılır.
- Yazılım ve entegrasyon: Okuma ayarları, OCR/OCV şablonları, mükerrer ve format kontrolleri, PLC ve üst sistem bağlantısı yapılır.
- Test: Gerçek hat hızında, farklı ürün ve etiket varyasyonlarıyla okuma ve red davranışı denenir.
- Devreye alma ve eğitim: Operatöre yeni ürün tanımlama, okuma sonuçlarını izleme ve red kutusunu yönetme; bakım ekibine temizlik ve ayar kontrolü anlatılır.
Teklif için hangi bilgiler gerekli?
- Okunacak kod tipi (barkod, DataMatrix, QR, OCR metni) ve örnek fotoğrafları
- Kodun yeri: etiket, ambalaj veya parça üzerine doğrudan işlenmiş (lazer, dot peen, inkjet)
- Ürün ölçüleri, hat hızı ve ürünler arası mesafe
- Kodun ürün üzerindeki konumunun sabit olup olmadığı
- Okuma sonucunda ne yapılacağı: sadece kayıt mı, red mi, hat durdurma mı?
- Verinin gideceği sistem: PLC modeli, MES/ERP, veritabanı
- Numune ürünler (iyi ve kötü örneklerle birlikte)
Teknik seçimler
Kod okumanın büyük kısmı doğru ışık ve doğru açıyla çözülür. Parlak metal üzerindeki bir DPM kodu, düz ışıkta görünmeyip dome veya düşük açılı ışıkta net okunabilir. Hareketli hatlarda görüntünün bulanıklaşmaması için pozlama süresi ve ışık şiddeti birlikte ayarlanır. Okuyucu ile akıllı kamera arasındaki seçim, yalnızca kod mu okunacağına yoksa aynı istasyonda başka kontroller de mi yapılacağına bağlıdır. Ayrıntılar için görüntü işlemede aydınlatma ve endüstriyel kamera ve lens seçimi rehberlerine bakabilirsiniz.
Sıkça Sorulan Sorular
DataMatrix okuma sistemi neye göre seçilir?
Kodun boyutuna, basım yöntemine (etiket veya DPM), okuma mesafesine, hat hızına ve kodun ürün üzerinde ne kadar değişken konumda olduğuna göre seçilir. Parçaya işlenmiş kodlarda okuyucunun DPM için uygun olması ve doğru aydınlatma kritik önemdedir.
Lazerle işlenmiş kodlar neden okunmuyor?
Genellikle kontrast düşüklüğü, parlak yüzeyden gelen yansıma, kodun aşınması veya markalama kalitesinin zayıf olması nedeniyledir. Işık açısı değiştirmek, DPM için uygun okuyucu kullanmak ve markalama parametrelerini kod kalite ölçümüyle kontrol etmek çoğu sorunu çözer.
OCR ile OCV arasındaki fark nedir?
OCR, etiketteki metni okuyup karakterlere dönüştürür. OCV ise basılan metnin beklenen metinle aynı olup olmadığını ve karakterlerin düzgün basılıp basılmadığını doğrular. Tarih kodu kontrolünde, beklenen değer biliniyorsa genellikle OCV tercih edilir.
Okunan kodlar ERP sistemine aktarılabilir mi?
Evet. Okuma sonuçları PLC üzerinden veya doğrudan okuyucudan MES/ERP ya da bir veritabanına aktarılabilir. Bağlantı yöntemi kullandığınız sisteme göre belirlenir; ayrıntılar için ERP, MES ve otomasyon entegrasyonu sayfamıza bakabilirsiniz.
Mevcut hatta izlenebilirlik sistemi kurulabilir mi?
Çoğu durumda evet. Okuyucu ve ışık, mevcut konveyör veya istasyona braketle eklenir; red sistemi için uygun bir nokta seçilir. Hattın hızı, ürün aralığı ve montaj alanı saha ziyaretinde kontrol edilir.
Eskişehir ve çevre illerde izlenebilirlik sistemi hizmeti
Eskişehir’de ve çevre illerde barkod, DataMatrix ve OCR tabanlı izlenebilirlik sistemi kurulumunu numune ürünlerle test ederek başlatıyor, okuma, ayırma ve veri bağlantısını birlikte teslim ediyoruz. Kod okumanın ötesinde kalite kontrol ihtiyaçlarınız için endüstriyel görüntü işleme sayfamıza, yazılı talep için iletişim sayfamıza göz atabilirsiniz. Bize 0533 454 52 32 numarasından ulaşabilirsiniz; mesai dışında da arayabilirsiniz.