Müşteriden yine şikayet geldi: eksik delik, ters takılmış parça, çizik yüzey ya da karışmış ürün. Sevkiyatı geri çağırıyorsunuz, depodaki stoğu tek tek ayıklıyorsunuz, müşteri 8D raporu istiyor. Üstelik o ürünler kontrolden geçmişti.
Hattın sonunda bir ya da iki kişi bütün gün ürünlere bakıyor. İlk saatlerde dikkat yerinde, ama vardiyanın sonuna doğru dikkat dağılıyor. Bu sayfa hatanın neden müşteriye ulaştığını ve hangi durumda kameralı kontrolün, hangi durumda başka bir önlemin doğru cevap olduğunu anlatıyor.
Hemen arayın: 0533 454 52 32 — mesai dışında da arayabilirsiniz.
Sorun neden oluyor?
Hatanın müşteriye kadar gitmesinin genellikle birkaç nedeni bir arada vardır:
- Elle %100 kontrol insan için zor bir iştir. Saatlerce aynı ürüne bakmak dikkat gerektirir ve dikkat zamanla düşer. Nadir görülen hatalar, sık görülenlere göre daha kolay gözden kaçar.
- Kontrol kriteri kişiye göre değişiyor. “Kabul edilebilir çizik” bir operatöre göre başka, diğerine göre başkadır. Yazılı ve ölçülebilir bir kriter yoksa sonuç vardiyadan vardiyaya farklıdır.
- Hat hızlandı, kontrol aynı kaldı. Üretim hızı artınca kontrol eden kişiye ürün başına düşen süre kısalır.
- Hata kaynağında yakalanmıyor. Kontrol sadece hat sonunda yapılıyorsa hatalı ürün birkaç istasyon boyunca işlenmeye devam eder, hurda büyür.
- Ayıklanan ürün tekrar karışıyor. Red kutusu açıkta duruyorsa veya hatalı ürün ayrı bir yere alınmıyorsa ayrılan ürün iyi ürünlere geri karışabilir.
Çözüm seçenekleri
| Seçenek | Ne zaman mantıklı? | Sınırları |
|---|---|---|
| Kontrol talimatı, numune panosu, rotasyon | Hata çeşidi az, hacim düşük, hızlı bir önlem gerekiyor | İnsan dikkatine bağlı kalır, yorgunluk sorunu sürer |
| Poka-yoke (hata önleyici fikstür, sensör) | Hata montaj sırasında oluşuyor ve basit bir mekanik ya da sensörle önlenebiliyor | Görsel kusurları (çizik, leke, renk) yakalamaz |
| Kaynağında süreç iyileştirme | Hatanın nedeni biliniyor (kalıp, takım, ayar) | Kalıcı çözümdür ama zaman alır, kontrol ihtiyacını tamamen kaldırmayabilir |
| Görüntü işleme ile kalite kontrol | Var/yok, konum, ölçü, yüzey, renk veya etiket kontrolü, yüksek hız, %100 kontrol gerekiyor | Kusur tanımı net olmalı, aydınlatma ve ürün sunumu iyi tasarlanmalı |
| Kamera + otomatik red | Hatalı ürünün insan müdahalesi olmadan hattan ayrılması gerekiyor | Red mekanizması ve kilitli red kutusu tasarımı gerekir |
Montaj hatalarını kaynağında önleyen çözümler için kalite kontrol ve poka-yoke sayfamıza, yüzey kusurları için yüzey kalite kontrol ve görsel inceleme sayfamıza bakabilirsiniz.
Otomasyon hangi durumda mantıklı?
Kameralı kontrol genellikle şu durumlarda doğru tercihtir:
- Hata görsel olarak tanımlanabiliyor: parça eksik, ters, yanlış renk, ölçü dışı, çizik, kir.
- Ürün hattan belli bir konumda ve belli bir hızda geçiyor.
- %100 kontrol gerekiyor ve elle kontrol yoruyor ya da hat hızına yetişemiyor.
- Hatanın müşteriye gitmesinin bedeli (iade, ceza, müşteri kaybı) yüksek.
- Her ürünün kontrol sonucunun kayıt altına alınması isteniyor.
Kameralı kontrolün mantıklı olmadığı ya da tek başına yetmediği durumlar:
- Kusur tanımı yok veya kişiden kişiye değişiyorsa; önce iyi ve kötü numune seti ile kriter netleştirilmelidir.
- Hata ürünün içinde, kamera tarafından görülemeyen bir yerdeyse; bu durumda kaçak testi, kuvvet ölçümü veya elektriksel test gibi başka yöntemler gerekir.
- Hata kaynağı belli ve kolayca giderilebiliyorsa; önce süreci düzeltmek daha ucuzdur.
- Ürün çok çeşitli ve her parti farklıysa; sistem kurulabilir ama her ürün için ayar ve öğretme gerekir.
Nasıl başlanır?
- Arayın. Hangi hatanın kaçtığını, ürünü ve hat hızını kısaca anlatın.
- Tesis ziyareti. Hattı, ürünün kameraya nasıl sunulacağını ve red için uygun noktayı yerinde görüyoruz.
- Proses analizi. İyi ve hatalı numunelerle kusurları tanımlıyor, kamera ve lens seçimi ile aydınlatma için gereksinimleri çıkarıyoruz. Gerekirse numunelerle ön deneme yapıyoruz.
- Teklif. Kamera, aydınlatma, yazılım, red mekanizması ve hat entegrasyonu kapsamını yazılı olarak sunuyoruz.
- Devreye alma. Kurulum, ayar, hat üzerinde deneme, kabul kriterlerinin doğrulanması ve operatör eğitimini tamamlıyoruz.
Görüntü işleme hizmetlerimizin kapsamını endüstriyel görüntü işleme sayfasında bulabilirsiniz. Ürün bazında kayıt ve izlenebilirlik de gerekiyorsa izlenebilirlik ve kod okuma sistemleri aynı projeye eklenebilir.
Sıkça Sorulan Sorular
Elle kalite kontrol neden hatayı kaçırıyor?
Uzun süre aynı ürüne bakmak dikkat gerektirir ve dikkat vardiya boyunca düşer. Kriter net değilse ve hat hızlıysa kaçırma ihtimali artar. Bu, operatörün değil işin doğasından kaynaklanan bir sorundur.
Kamera her hatayı yakalar mı?
Hayır. Kamera, iyi tanımlanmış ve görülebilen hataları tutarlı şekilde yakalar. Hata tanımının netliği, aydınlatma ve ürünün kameraya sunuluşu sonucu doğrudan belirler. Ürünün içindeki hatalar için başka test yöntemleri gerekir.
Kameralı kontrol mevcut hatta eklenebilir mi?
Çoğu durumda evet. Kamera bir konveyörün üstüne, bir istasyonun çıkışına ya da robotun eline monte edilebilir. Asıl konu ürünün kameraya her seferinde benzer şekilde gelmesi ve hatalı ürünün ayrılabileceği bir nokta bulunmasıdır.
Hatalı ürün otomatik olarak ayrılabilir mi?
Evet, kamera sonucu bir itici, hava üfleme veya yön değiştirici ile hatalı ürün hattan alınabilir. Ayrılan ürünün iyi ürünlere geri karışmaması için kilitli bir red kutusu ve red doğrulaması önerilir.
Yapay zeka tabanlı görüntü işleme gerekli mi?
Her zaman değil. Ölçü, var/yok ve konum kontrolü gibi işler kural tabanlı yöntemlerle güvenle yapılır. Doğal olarak değişken görünen kusurlarda (yüzey dokusu, organik ürünler) derin öğrenme tabanlı yöntemler fayda sağlayabilir.
Eskişehir ve çevre illerde destek
AveA Otomasyon olarak Eskişehir’de bulunuyoruz ve çevre illerdeki fabrikalarda görüntü işleme ile kalite kontrol projelerinde tesis ziyareti, numune analizi, kurulum ve devreye alma yapıyoruz. Kaçan hatayı birlikte incelemek için iletişim sayfamızdan yazabilir ya da doğrudan arayabilirsiniz.
Bize 0533 454 52 32 numarasından ulaşabilirsiniz; mesai dışında da arayabilirsiniz.