Rafta yanlış etiketli ürün çıktı. Ya da son kullanma tarihi silik basılmış, bazı kolilerde hiç yok. Müşteri veya denetim bunu fark ettiğinde hangi partinin etkilendiğini bulmak için depoyu, sevkiyat kayıtlarını ve üretim defterini tarıyorsunuz. En kötü durumda ürünü piyasadan toplamak zorunda kalıyorsunuz.
Gıda, ilaç, kozmetik ve otomotiv yan sanayinde etiket ve kod hatası küçük bir baskı sorunu değildir; ürünün satılabilir olup olmadığını belirler. Bu sayfa bu hataların neden olduğunu ve hangi kontrol yönteminin ne zaman yeterli olduğunu anlatıyor.
Hemen arayın: 0533 454 52 32 — mesai dışında da arayabilirsiniz.
Bu yazıda (6 başlık)
Sorun neden oluyor?
Etiket ve tarih kodu hataları genellikle şu noktalarda ortaya çıkar:
- Ürün değişiminde eski ayar kalıyor. Hat yeni ürüne geçiyor ama yazıcıda bir önceki ürünün tarihi, parti numarası veya etiket rulosu kalıyor.
- Yazıcı veya baskı kafası sorunları. Mürekkep bitmesi, tıkanmış nozul, yıpranmış termal kafa veya yanlış mesafe silik ya da eksik baskıya yol açar.
- Ürün baskı anında doğru yerde değil. Bant hızındaki değişim veya ürünün kayması kodun ürünün kenarına ya da dikişin üstüne basılmasına neden olur.
- Karışık etiket ruloları. Benzer görünen iki ürünün etiketleri aynı alanda durunca yanlış rulo takılabilir.
- Kontrol aralıklı yapılıyor. Operatör saatte bir numune alıp bakıyorsa, iki kontrol arasındaki bütün ürünler risk altındadır.
Mevzuat tarafında da bu bilgiler zorunludur. Gıdada Türk Gıda Kodeksi Gıda Etiketleme ve Tüketicileri Bilgilendirme Yönetmeliği (Resmî Gazete, 26.01.2017, sayı 29960 mükerrer), hazır ambalajlı gıdalarda tavsiye edilen tüketim tarihi veya son tüketim tarihi gibi bilgilerin etikette yer almasını ister. İlaçta kutu üzerindeki karekod, TİTCK’nin yönettiği İlaç Takip Sistemi (İTS) kapsamında ürün numarası, seri numarası, son kullanma tarihi ve parti numarası gibi bilgileri taşır. Otomotivde ise etiket ve parça izlenebilirliği genellikle müşteri şartnamesiyle belirlenir.
Çözüm seçenekleri
| Seçenek | Ne zaman mantıklı? | Sınırları |
|---|---|---|
| Ürün değişimi kontrol listesi, ilk ürün onayı | Hacim düşük, ürün değişimi seyrek | Değişim sırasındaki hatayı yakalar, vardiya içindeki baskı bozulmasını yakalamaz |
| Periyodik numune kontrolü | Ek bir önlem olarak | İki kontrol arasındaki ürünler kontrolsüz kalır |
| Barkod veya DataMatrix okuyucu | Doğru ürün etiketi ve kod içeriği kontrolü | Okunabilir bir kod gerektirir, düz yazıyla basılan tarihi kontrol etmez |
| OCR/OCV ile kameralı kontrol | Tarih, parti ve diğer yazıların her üründe okunması ve doğrulanması | Baskı kalitesi, aydınlatma ve ürünün kameraya sunuluşu iyi tasarlanmalı |
| Kamera + otomatik red + kayıt | Hatalı ürünün hattan ayrılması ve her ürünün sonucunun kaydı isteniyor | Red mekanizması, red doğrulaması ve hat duruş mantığı birlikte kurulmalı |
OCR (optik karakter okuma) basılan yazıyı okur. OCV (optik karakter doğrulama) ise okunan yazının beklenen değerle, yani o anda üretilmesi gereken tarih ve parti ile aynı olup olmadığını kontrol eder. Geri çağırma riskini azaltan asıl adım doğrulamadır: sistem beklenen değeri üretim planından veya yazıcıdan alır ve uyuşmayan ürünü ayırır.
Kod okuma teknolojileri için barkod, DataMatrix ve OCR okuma sayfamıza bakabilirsiniz.
Otomasyon hangi durumda mantıklı?
Otomatik kod doğrulama genellikle şu durumlarda gereklidir:
- Gıda, ilaç veya kozmetik gibi tarih ve parti bilgisinin zorunlu olduğu bir üründe çalışıyorsunuz.
- Hat hızı her ürünü gözle kontrol etmeye izin vermiyor.
- Aynı hatta benzer görünen birden fazla ürün ve etiket çalışıyor.
- Müşteriniz veya denetçi, her ürünün kontrol edildiğini gösteren kayıt istiyor.
- Geçmişte etiket veya kod nedeniyle iade ya da geri çağırma yaşadınız.
Otomasyonun mantıklı olmadığı ya da önce başka adım gerektirdiği durumlar:
- Günde az sayıda ürün çıkıyor ve ürün değişimi seyrekse; ilk ürün onayı ve kontrol listesi yeterli olabilir.
- Baskı kalitesi sürekli değişkense; önce yazıcının bakımı, kurulumu ve ürünün sabitlenmesi düzeltilmelidir, kamera kötü baskıyı iyileştirmez.
- Kodun basıldığı yüzey çok parlak, kavisli veya hareketliyse; çözüm mümkündür ama aydınlatma ve kamera konumu özel olarak tasarlanmalıdır.
Nasıl başlanır?
- Arayın. Ürününüzü, basılan bilgileri, yazıcı tipini ve hat hızını kısaca anlatın.
- Tesis ziyareti. Yazıcıyı, etiketleyiciyi ve red için uygun noktayı yerinde görüyoruz.
- Proses analizi. Kod ve yazı tipini, baskı yüzeyini, aydınlatma ve kamera ihtiyacını, beklenen değerin hangi kaynaktan alınacağını belirliyoruz. Numunelerle ön deneme yapabiliyoruz.
- Teklif. Kamera, okuyucu, yazılım, red mekanizması ve yazıcı ile hat entegrasyonu kapsamını yazılı olarak sunuyoruz.
- Devreye alma. Kurulum, ürün tanımları, red doğrulaması, kayıt ve operatör eğitimini tamamlıyoruz.
Kameralı kontrol hizmetlerimizin kapsamı endüstriyel görüntü işleme sayfasında. Kontrol sonuçlarını parti ve ürün bazında saklamak için izlenebilirlik sistemleri, yazıcı ve etiketleyicinin kendisi için baskı ve etiket makinesi otomasyonu sayfalarımıza bakabilirsiniz.
Sıkça Sorulan Sorular
Son kullanma tarihi silik basılıyor, ne yapmalıyım?
Önce yazıcının bakımını, mürekkep veya ribbon durumunu, baskı mesafesini ve ürünün baskı anında sabit durup durmadığını kontrol edin. Sorun aralıklı tekrar ediyorsa kamerayla her ürünün okunması ve okunmayanın ayrılması gerekir.
OCR ile OCV arasındaki fark nedir?
OCR yazıyı okur, OCV ise okunan yazının olması gereken değerle aynı olup olmadığını doğrular. Tarih ve parti kontrolünde asıl güvence doğrulamadır.
Yanlış etiket takılmasını nasıl önlerim?
Etiketteki barkod veya kod, o anda çalışan ürünün beklenen koduyla otomatik karşılaştırılabilir. Uyuşmazlıkta hat durdurulur veya ürün ayrılır. Ürün değişiminde etiket rulosunun da okutularak onaylanması ek bir güvence sağlar.
Mevcut yazıcıma kamera eklenebilir mi?
Çoğu durumda evet. Kamera yazıcıdan hemen sonra konumlandırılır. Yazıcı beklenen bilgiyi dışarıya verebiliyorsa doğrulama daha kolay kurulur; veremiyorsa beklenen değer üretim planından veya operatör girişinden alınabilir.
Okunmayan ürün otomatik ayrılabilir mi?
Evet. Kamera sonucu bir itici veya hava üfleme ile ürün hattan alınır. Ayrılan ürünün gerçekten ayrıldığını doğrulayan bir sensör ve kilitli red kutusu önerilir.
Eskişehir ve çevre illerde destek
AveA Otomasyon olarak Eskişehir’de bulunuyoruz ve çevre illerdeki gıda, ilaç ve sanayi tesislerinde kod okuma, OCR/OCV ve kameralı kontrol projelerinde tesis ziyareti, analiz, kurulum ve devreye alma yapıyoruz. Hattınızı birlikte değerlendirmek için iletişim sayfamızdan yazabilir ya da doğrudan arayabilirsiniz.
Bize 0533 454 52 32 numarasından ulaşabilirsiniz; mesai dışında da arayabilirsiniz.