Lazer markalama istasyonu, parçaya seri numarası, DataMatrix kod, logo veya tarih kodunu lazerle kalıcı olarak yazan ve bunu üretim akışına bağlayan otomasyon sistemidir. AveA Otomasyon olarak lazer markalama istasyonlarını kuruyoruz: lazer kaynağı seçimi, parça fikstürü veya robotla besleme, kod doğrulama, kabin ve emniyet, MES/ERP veri bağlantısı. Eskişehir ve çevre illerdeki fabrikalara hizmet veriyoruz.
Hemen arayın: 0533 454 52 32 — mesai dışında da arayabilirsiniz.
Markalamanın amacı çoğu zaman izlenebilirliktir: parça, kodu okutularak hangi partiden, hangi tezgahtan ve hangi tarihten geldiği bilinir. İzlenebilirlik sisteminin bütününü izlenebilirlik, barkod, DataMatrix ve OCR sistemleri sayfamızda anlatıyoruz; bu sayfa markalama istasyonunun kendisine odaklanıyor.
Bu yazıda (7 başlık)
Ne yapıyoruz?
- Lazer seçimi: Malzemeye ve istenen işarete göre fiber, CO2 veya UV lazer.
- İstasyon tipi: Operatörün parça koyduğu masaüstü kabin, konveyör üzerinde hareket halindeki parçayı markalayan istasyon veya robotla beslenen hücre.
- Fikstür ve odak: Parçanın her seferinde aynı konumda ve odak mesafesinde durması; farklı parçalar için değiştirilebilir fikstürler veya eksenli odak ayarı.
- İçerik ve veri: Seri numarası, tarih, vardiya ve parça kodunun PLC’den, MES/ERP’den veya yerel veritabanından otomatik alınması.
- Doğrulama: Markalamadan hemen sonra kameralı okuyucuyla kodun okunması, içeriğin kontrolü ve gerekirse kalite derecelendirmesi.
- Emniyet ve duman emiş: Kapalı kabin, kapı kilitleri, lazer emniyet devresi ve markalama dumanı için emiş/filtre.
Hangi uygulamalarda?
- Otomotiv ve havacılık yan sanayinde metal parçalara DataMatrix ve seri numarası
- Döküm ve işlenmiş parçalarda parça kimliği
- Plastik gövde ve etiketlerde logo, uyarı ve tarih kodu
- Elektronik kart ve kablolarda küçük ölçekli işaret
- CNC veya montaj hücresinin sonunda, robotun parçayı markalama ve okuma istasyonuna götürdüğü uygulamalar
Ürün üzerine mürekkepli baskı veya etiket uygulanan hatlar için baskı ve etiket makinesi otomasyonu sayfamız daha uygundur.
Proje nasıl ilerler?
- İlk görüşme: Parça, malzeme, markalanacak içerik ve hat hızını konuşuruz.
- Numune ve gereksinim: Kodun boyutu, yeri, okunabilirlik beklentisi ve müşteri şartnamesi (varsa) netleştirilir.
- Lazer ve istasyon seçimi: Malzemeye uygun lazer tipi ve istasyon yapısı belirlenir; gerekirse numune markalama yapılır.
- Tasarım: Kabin, fikstür veya robot/konveyör entegrasyonu, kamera konumu ve emiş tasarlanır.
- Yazılım ve veri: Markalama içeriğinin kaynağı, doğrulama mantığı ve kayıt yapısı kurulur.
- Kurulum ve test: İstasyon kurulur, farklı parçalarla markalama ve okuma denenir, hatalı parça senaryoları test edilir.
- Devreye alma ve eğitim: Operatöre parça değişimi, mercek temizliği ve hata durumunda yapılacaklar anlatılır.
Teklif için hangi bilgiler gerekli?
- Parça resimleri ve malzemesi (çelik, alüminyum, kaplamalı, plastik vb.) ile yüzey durumu
- Markalanacak içerik ve örneği: kod tipi, karakter sayısı, kod boyutu
- Markalama yeri ve varsa müşteri şartnamesi veya kalite derecesi beklentisi
- Saatlik parça sayısı ve parçanın istasyona nasıl geleceği
- Verinin nereden geleceği (PLC, MES, ERP, Excel) ve nereye kaydedileceği
- Mevcut hattın fotoğrafları
Teknik seçimler: fiber, CO2, UV ve kod doğrulama
| Lazer tipi | Dalga boyu (yaklaşık) | Tipik kullanım |
|---|---|---|
| Fiber | Yakın kızılötesi, ~1 µm | Metaller ve bazı plastikler |
| CO2 | 10,6 µm | Ahşap, karton, cam, deri, birçok plastik; metallerde sınırlı |
| UV | 355 nm | Isıya hassas plastikler, cam, ince ve hassas işaretler |
Bu ayrım lazer üreticilerinin genel tablolarıyla uyumludur; örneğin Keyence’in fiber, CO2 ve UV karşılaştırması. Kesin seçim yine de numune markalamayla yapılmalıdır, çünkü kaplama ve alaşım sonucu değiştirebilir.
DataMatrix kodun lazerle yazılması yetmez; kod sonraki istasyonlarda da güvenle okunmalıdır. Bunun için markalamadan hemen sonra kameralı okuyucuyla okuma yapılır. Kalite derecesi isteniyorsa doğrudan parça üzerine işaretlenen (DPM) kodlar için ISO/IEC 29158 (güncel sürümü 2025; eski adı ISO/IEC TR 29158), basılı 2D kodlar için ISO/IEC 15415 esas alınarak derecelendirme yapılabilir; bkz. Keyence’in DPM kod doğrulama açıklaması](https://www.keyence.com/ss/products/auto_id/codereader/code_verification/tr-29158.jsp). Okuma ve aydınlatma ayrıntıları için [barkod, DataMatrix ve OCR okuma ve endüstriyel görüntü işleme sayfalarımıza bakabilirsiniz.
Emniyet tarafında lazerler IEC 60825-1 standardına göre sınıflandırılır. Endüstriyel markalama lazerleri genelde yüksek sınıftadır; operatörün yanında çalışan istasyonlarda lazer, ışın kaçırmayan bir kabin ve kapı açılınca lazeri kesen kilitli bir emniyet devresiyle birlikte kullanılır, böylece istasyon bütün olarak Class 1 düzeyinde tasarlanabilir. Makine emniyeti ve CE süreci için makine emniyeti ve CE sayfamıza bakabilirsiniz.
Sıkça Sorulan Sorular
Fiber lazer mi, CO2 lazer mi almalıyım?
Metal parçalarda genelde fiber lazer, ahşap, karton, cam ve deri gibi malzemelerde genelde CO2 lazer tercih edilir. Plastiklerde sonuç malzemeye göre değişir; numune markalama yapmak en doğrusudur.
Lazerle DataMatrix kod nasıl doğrulanır?
Markalamadan sonra kameralı okuyucu kodu okur, içeriği beklenen veriyle karşılaştırır ve gerekirse ISO/IEC 29158’e göre kalite derecesi verir. Okunamayan veya derecesi düşük parça ayrılır.
Lazer markalama makinesi göz için tehlikeli mi?
Açık bir markalama lazeri göz ve cilt için tehlikelidir. Bu yüzden ışını dışarı kaçırmayan kabin, kilitli kapı ve emniyet devresi kullanılır.
Lazer markalama istasyonu üretim hattına bağlanabilir mi?
Evet. Konveyör, robot veya PLC ile bağlanabilir; markalama içeriği MES veya ERP’den otomatik alınıp sonuç geri kaydedilebilir.
Lazer markalama dumanı için emiş gerekir mi?
Evet, markalama sırasında oluşan duman ve partiküller hem sağlık hem de mercek temizliği açısından emilmelidir. Filtre tipi markalanan malzemeye göre seçilir.
Eskişehir ve çevre illerde lazer markalama istasyonu hizmeti
Eskişehir’de ve çevre illerde lazer markalama istasyonu kurulumu ve robot/konveyör entegrasyonu için parçanızı ve izlenebilirlik ihtiyacınızı birlikte değerlendiriyoruz. Markalama robot hücresinin bir parçasıysa robotik otomasyon projeleri kapsamında hücrenin tamamını üstlenebiliyoruz. Yazılı bilgi için iletişim sayfasını kullanabilirsiniz. Bize 0533 454 52 32 numarasından ulaşabilirsiniz; mesai dışında da arayabilirsiniz.