Un değirmenleri ve yem fabrikaları, dışarıdan bakıldığında basit görünen ama içinde onlarca motor, helezon, elevatör, sürgü ve kantarın birbirine bağlı çalıştığı tesislerdir. Bir elevatör durduğunda onu besleyen ekipmanın da durması, bir silo dolduğunda beslemenin kesilmesi, reçetedeki her bileşenin doğru tartılması gerekir. Un ve yem fabrikası otomasyonu bu zinciri güvenli, sıralı ve kayıtlı şekilde yönetir.
AveA Otomasyon olarak un ve yem tesislerinde kumanda panosu, PLC ve SCADA sistemleri kuruyor, eski röleli kumandaları modernize ediyor ve arıza servisi veriyoruz.
Tesiste otomasyonun yönettiği bölümler
Hammadde kabul ve depolama
Kamyon kantarı ve boşaltma alanından gelen hammadde elevatör ve helezonlarla silolara alınır. Seviye sensörleri silonun dolduğunu bildirir, hat seçimi ve sürgü konumları otomasyon tarafından yönetilir. Hangi partinin hangi siloya gittiği kaydedilebilir.
Tartım, dozaj ve reçete (yem fabrikası)
Yem üretiminin kalbi dozaj bölümüdür. Mısır, arpa, soya küspesi, kepek gibi ana bileşenler ve mineral, vitamin, premiks gibi mikro bileşenler reçeteye göre tartılır. Büyük ve küçük kantarlar, kaba ve ince besleme, havada kalan malzeme düzeltmesi tartım doğruluğunu belirler. Bkz. proses otomasyonu: dozajlama ve reçete.
Öğütme ve karıştırma
Çekiçli değirmen ve kırıcıların besleyicisi, değirmen motor akımına göre hız ayarlı çalışır; motor aşırı yüklenmeden en verimli kapasitede tutulur. Mikser süresi, sıvı yağ ve melas ilavesi reçeteye göre otomatik yürür.
Pelet presi ve soğutma
Pelet presinde kondisyoner buharı, besleme hızı ve ana motor akımı birlikte kontrol edilir. Buhar ve sıcaklık doğru tutulmazsa pelet kalitesi düşer veya pres tıkanır. Pres sonrası soğutucu ve kırıcı da aynı otomasyonla yönetilir.
Un değirmeninde akış
Un değirmenlerinde tavlama suyu dozajı, vals ve elek gruplarının sıralı çalışması, pnömatik taşıma fanları ve ürün silolarına yönlendirme otomasyonla yapılır. Tavlama suyunun buğday nemine göre ayarlanması un kalitesi ve randıman açısından önemlidir.
Paketleme ve sevkiyat
Torbalama kantarları, dökme yükleme ve sevkiyat kayıtları üretim sistemine bağlanabilir.
Otomasyon kapsamımız
- Motor kontrol merkezi (MCC) ve kumanda panoları: Onlarca motorun yol verme, koruma ve sıralı çalışma kontrolü. Bkz. elektrik ve otomasyon panosu imalatı.
- PLC ile sıralı başlatma ve kilitlemeler: Hat, akışın sonundan başına doğru başlatılır; bir eleman durduğunda onu besleyen (akışta öncesindeki) elemanlar otomatik durur; yanlış silo veya hat seçimi engellenir. Bkz. PLC programlama.
- SCADA ve mimik ekranlar: Tüm tesisin akış şeması, motor durumları, silo seviyeleri, alarmlar ve üretim kayıtları tek ekranda. Bkz. SCADA ve uzaktan izleme.
- Tartım ve reçete yazılımı: Reçete tanımlama, parti bazında gerçekleşen tartımlar, hammadde tüketimi ve raporlama.
- Frekans konvertörü uygulamaları: Besleyici ve helezonlarda kapasite için hız kontrolü, fanlarda enerji tasarrufu.
- Veri ve izlenebilirlik: Hangi partide hangi hammadde lotlarının kullanıldığının kaydı. Bkz. veri toplama, izleme ve analiz.
Güvenlik ve toz
Un ve yem tozu, uygun koşullarda patlayıcı ortam oluşturabilir. Bu tesislerde elevatör kayış kayması ve bant kaçıklığı izleme, rulman sıcaklığı takibi, toz toplama sistemlerinin otomasyona bağlanması ve patlayıcı ortam bölgelerinde uygun ekipman seçimi önemlidir. İşverenin bu konudaki yükümlülükleri Çalışanların Patlayıcı Ortamların Tehlikelerinden Korunması Hakkında Yönetmelik’te tanımlıdır; bölge sınıflandırması ve patlamadan korunma dokümanı yetkili uzmanlarca hazırlanır. Biz kumanda ve izleme tarafını bu dokümana uygun tasarlarız.
Eski tesis modernizasyonu
Röleli kumanda ve butonlu mimik panolarla çalışan pek çok tesis, PLC ve SCADA ile yenilendiğinde hem arıza bulma süresi kısalır hem de üretim kaydı tutulabilir hale gelir. Motorlar ve mekanik aksam korunarak kumanda tarafı aşamalı olarak yenilenebilir; böylece üretim uzun süre durmaz. Bkz. makine modernizasyonu ve retrofit.
Keşif ve teklif için hazırlamanız gerekenler
- Tesisin akış şeması veya kabaca çizilmiş bir krokisi
- Motor sayısı ve güçleri, mevcut MCC ve kumanda panolarının fotoğrafları
- Kantar ve dozaj bölümünün yapısı, bileşen sayısı
- Reçete ve parti kaydı ihtiyacınız
- Üretimin durabileceği zamanlar (geçişin aşamalı planlanması için)
Bunların hepsi şart değil; eksikleri ilk telefon görüşmesinde ya da yerinde keşifte birlikte tamamlarız. Tesisin ve panoların fotoğraflarını WhatsApp’tan (0533 454 52 32) ya da info@aveaotomasyon.com adresine göndermeniz işi hızlandırır.
İlgili sektör sayfalarımız: Soğuk hava depoları · Dolum ve paketleme · Süt çiftlikleri ve ahırlar
Teklif veya arıza için hemen arayın
İşinizi telefonda birkaç dakikada dinler, gerekirse yerinde keşif planlarız.
0533 454 52 32’yi arayınHafta içi 08:00–18:00, Cumartesi 09:00–12:00 · mesai dışında da arayabilirsiniz
Şu an arayamıyor musunuz? WhatsApp mesajı hazırlayın
Birkaç bilgiyi doldurun, mesajınız WhatsApp’ta hazır açılsın. Fotoğrafları mesajın ardından ekleyebilirsiniz. Yazdıklarınız sitemize kaydedilmez.
Teşekkürler, isteğiniz bize ulaştı; sizi arayacağız. Acil durumda 0533 454 52 32’yi arayabilirsiniz.
İsteğiniz gönderilemedi. Bilgileri kontrol edip tekrar deneyin veya 0533 454 52 32’yi arayın.
Şu an konuşamıyor musunuz? Numaranızı bırakın, sizi arayalım
Sıkça Sorulan Sorular
Röleli eski kumanda sistemi PLC’ye çevrilebilir mi?
Evet. Mevcut motorlar, sensörler ve saha kablolaması uygunsa korunur; kumanda mantığı PLC’ye taşınır ve SCADA ekranı eklenir. Geçiş, üretim duruşunu azaltacak şekilde aşamalı planlanabilir.
Yem reçeteleri ve tartım kayıtları tutulabilir mi?
Evet. Reçeteler yazılımda tanımlanır, her partinin hedef ve gerçekleşen tartım değerleri kaydedilir, hammadde tüketim raporları alınır.
Pelet presi otomatik kontrol edilebilir mi?
Evet. Besleme hızı, kondisyoner buharı ve sıcaklığı, pres motor akımı birlikte kontrol edilerek pres verimli ve tıkanmadan çalıştırılır.
Tesisi uzaktan izleyebilir miyiz?
Evet. SCADA ekranları güvenli uzaktan erişimle ofisten veya telefondan izlenebilir; alarmlar bildirim olarak gönderilebilir.
Arıza olduğunda yerinde servis veriyor musunuz?
Evet. Eskişehir ve çevre illerde yerinde, uygun durumlarda uzaktan destek veriyoruz: makine ve otomasyon arıza servisi.
Tesisiniz için
Un ve yem fabrikası otomasyonu, modernizasyon veya arıza için 0533 454 52 32 numarasından bize ulaşabilirsiniz. Gıda tesisleri için ayrıca: gıda sanayi otomasyonu.