Asfalt plentinde kalite büyük ölçüde iki şeye bağlıdır: agreganın doğru sıcaklıkta kurutulması ve karışıma giren her bileşenin doğru tartılması. Sıcaklık düşükse karışım serilip sıkıştırılamaz, yüksekse bitüm yaşlanır (yanar) ve yakıt boşa gider. Asfalt plenti otomasyonu, soğuk beslemeden mikser boşaltmaya kadar bütün süreci PLC kontrolünde, kayıtlı ve tekrarlanabilir şekilde yürütür.
AveA Otomasyon olarak batch tipi asfalt plentlerinde kumanda panosu, PLC, tartım ve reçete sistemlerinin kurulumu, eski kumandaların modernizasyonu ve arıza servisi yapıyoruz.
Asfalt plentinde süreç ve otomasyon
- Soğuk besleme: Farklı boyuttaki agregalar soğuk besleme bunkerlerinden bant besleyicilerle tambura gönderilir. Besleyici hızları, plent kapasitesine ve reçeteye göre frekans konvertörleriyle ayarlanır.
- Kurutma tamburu ve brülör: Agrega tamburda kurutulup ısıtılır. Tambur çıkışındaki agrega sıcaklığı ölçülür ve brülör gücü buna göre kontrol edilir. Brülör tarafındaki tambur depresyonu, emiş fanı damperi veya devriyle kontrol edilir; egzoz sıcaklığı da izlenir. Besleme tonajındaki değişimin brülöre önceden (ileri beslemeli) bildirilmesi, çıkış sıcaklığındaki dalgalanmayı azaltır.
- Toz toplama: Torba filtre sıcaklığı, fark basıncı ve temizleme çevrimi otomasyon tarafından yönetilir. Filtre aşırı ısınmasına karşı koruma yapılır. Filtrede tutulan ince malzeme, geri kazanılmış filler olarak silosuna alınıp reçeteye göre yeniden kullanılabilir.
- Eleme ve sıcak bunkerler: Sıcak agrega elenerek sıcak bunkerlere ayrılır; bunker seviyeleri izlenir.
- Tartım: Agrega, filler ve bitüm ayrı kantarlarda reçeteye göre tartılır. Bitüm tankları genellikle kızgın yağ kazanıyla ısıtılır; tank ve hat sıcaklıkları izlenir, çünkü soğuyan bitüm hattı tartımı da bozar. Kaba ve ince besleme, havada kalan malzeme düzeltmesi ve kantar kalibrasyonu doğruluğu belirler.
- Karıştırma ve boşaltma: Mikserde kuru ve yaş karıştırma süreleri reçeteye göre uygulanır, karışım kamyona veya sıcak depolama silosuna boşaltılır.
Otomasyon kapsamımız
- Kumanda panosu ve PLC: Besleyiciler, tambur, brülör, fanlar, elevatörler, kantarlar ve mikserin tümünü yöneten kumanda sistemi. Bkz. elektrik ve otomasyon panosu imalatı.
- Sıcaklık ve brülör kontrolü: Agrega çıkış sıcaklığına göre brülör kontrolü (PID), egzoz ve filtre sıcaklığı korumaları. Brülörün kendi alev güvenlik sistemine dokunulmaz; otomasyon brülör yöneticisine kapasite (yük) sinyali ve çalışma izni verir.
- Tartım ve reçete yazılımı: Reçete tanımlama, parti bazında hedef ve gerçekleşen tartım değerleri, günlük üretim ve yakıt raporları. Bkz. proses otomasyonu: dozajlama ve reçete.
- Operatör ekranı: Plentin tamamını gösteren mimik diyagram, alarm geçmişi, trend grafikleri. Bkz. SCADA ve uzaktan izleme.
- Frekans konvertörleri: Besleyici, emiş fanı ve tambur motorlarında hız kontrolü ve enerji tasarrufu.
Eski plent modernizasyonu
Asfalt plentlerinin mekanik ömrü uzundur; kumanda sistemi ise çoğu zaman mekanikten önce eskir. Yedek parçası bulunmayan kontrol kartları, okunamayan pano şemaları ve kaymaya başlayan tartımlar, modernizasyonun en yaygın sebepleridir. Mekanik aksam ve kantarlar korunarak pano, PLC, tartım elektroniği ve yazılımın yenilenmesi genellikle yeni bir plentten çok daha ekonomiktir. Asfalt sezonunun kısa olduğunu bildiğimiz için modernizasyon işlerini kış dönemine planlamayı öneriyoruz. Bkz. makine modernizasyonu ve retrofit.
Sık görülen sorunlar
- Sıcaklık dalgalanması: Agrega nemindeki değişim, besleyici hızının kapasiteye uymaması, termokupl veya pirometre arızası, brülör ayarı.
- Tartım sapması: Yük hücresi arızası, kantara sürtünme, bitüm hattında soğuma veya kalibrasyon kayması.
- Torba filtre problemleri: Yüksek fark basıncı, sıcaklık alarmları, temizleme valfi arızaları.
- Sezon başı arızaları: Uzun bekleme sonrası sensör, kablo ve kontaktör arızaları, pano içi nem.
Arıza durumunda: Eskişehir makine ve otomasyon arıza servisi.
Keşif ve teklif için hazırlamanız gerekenler
- Plentin markası, kapasitesi ve yaşı
- Soğuk besleme bunkeri, sıcak bunker ve kantar sayısı
- Brülör markası ve yakıt tipi
- Mevcut kumanda sisteminin fotoğrafları ve varsa elektrik şemaları
- Plentin duruşa alınabileceği dönem (çoğunlukla kış)
Bunların hepsi şart değil; eksikleri ilk telefon görüşmesinde ya da yerinde keşifte birlikte tamamlarız. Plentin ve panoların fotoğraflarını WhatsApp’tan (0533 454 52 32) ya da info@aveaotomasyon.com adresine göndermeniz işi hızlandırır.
Teklif veya arıza için hemen arayın
İşinizi telefonda birkaç dakikada dinler, gerekirse yerinde keşif planlarız.
0533 454 52 32’yi arayınHafta içi 08:00–18:00, Cumartesi 09:00–12:00 · mesai dışında da arayabilirsiniz
Şu an arayamıyor musunuz? WhatsApp mesajı hazırlayın
Birkaç bilgiyi doldurun, mesajınız WhatsApp’ta hazır açılsın. Fotoğrafları mesajın ardından ekleyebilirsiniz. Yazdıklarınız sitemize kaydedilmez.
Teşekkürler, isteğiniz bize ulaştı; sizi arayacağız. Acil durumda 0533 454 52 32’yi arayabilirsiniz.
İsteğiniz gönderilemedi. Bilgileri kontrol edip tekrar deneyin veya 0533 454 52 32’yi arayın.
Şu an konuşamıyor musunuz? Numaranızı bırakın, sizi arayalım
Sıkça Sorulan Sorular
Eski asfalt plentinin sadece kumandası yenilenebilir mi?
Evet. Mekanik aksam, motorlar ve kantarlar uygunsa korunur; pano, PLC, tartım elektroniği ve yazılım yenilenir.
Agrega sıcaklığı otomatik kontrol edilebilir mi?
Evet. Tambur çıkışındaki sıcaklık ölçülerek brülör gücü PID kontrolle ayarlanır; egzoz ve filtre sıcaklıkları için koruma sınırları tanımlanır.
Üretim ve reçete kayıtları tutuluyor mu?
Evet. Her partinin reçetesi, hedef ve gerçekleşen tartım değerleri, sıcaklıkları ve zaman bilgisi kaydedilir; günlük ve dönemsel raporlar alınır.
Modernizasyon ne zaman yapılmalı?
Plent sezon dışındayken, genellikle kış aylarında. Böylece devreye alma ve deneme üretimi sezon başına yetişir.
Brülör ayarı yapıyor musunuz?
Brülörün yanma ayarı ve alev güvenlik sistemi brülör üreticisi veya yetkili servisinin işidir. Biz brülör ile plent otomasyonu arasındaki kontrol ve sıcaklık regülasyonu tarafını yapıyoruz.
Plentiniz için
Asfalt plenti otomasyonu, modernizasyon ve arıza için 0533 454 52 32 numarasından bize ulaşabilirsiniz. Benzer tartım ve dozaj prosesleri için: beton santrali otomasyonu.