Isıl işlemde parçanın kalitesi, fırının ne kadar sıcak olduğundan çok, hangi sıcaklıkta ne kadar süre kaldığına bağlıdır. Isıtma hızı, bekletme süresi, fırın içindeki sıcaklık dağılımı ve soğutma, sertlik ve iç yapıyı doğrudan belirler. Elle ayarlanan ve kayıt tutmayan bir fırında aynı sonucu her seferinde almak zordur; bir müşteri şikâyetinde de o şarjın gerçekte nasıl işlem gördüğünü göstermek mümkün olmaz.
Isıl işlem ve endüstriyel fırın otomasyonu, fırını programlanmış sıcaklık profiliyle çalıştırır, her şarjın gerçek sıcaklık eğrisini kaydeder ve sapmalarda alarm verir. AveA Otomasyon olarak elektrikli ve gazlı fırınlarda kontrol sistemi kurulumu, modernizasyon ve arıza servisi yapıyoruz.
Hangi fırınlarda çalışıyoruz
- Su verme, temperleme, normalizasyon ve tavlama fırınları: Çelik parçaların ısıl işlemi, bekletme ve soğutma kontrolü.
- Atmosfer kontrollü fırınlar: Sementasyon ve koruyucu gazlı fırınlarda gaz akışı ve atmosfer ölçümünün otomasyona bağlanması.
- Kurutma ve pişirme fırınları: Boya, kaplama, döküm maçası, kompozit ve elektrik motoru sargıları için kurutma.
- Tünel ve sürekli fırınlar: Konveyör hızı ile bölge sıcaklıklarının birlikte kontrol edildiği hatlar.
- Seramik fırınları: Bkz. seramik fabrikası otomasyonu.
Otomasyonun kontrol ettiği büyüklükler
Sıcaklık profili
Isıtma rampası, bekletme (tutma) sıcaklığı ve süresi, kontrollü soğutma bir program olarak tanımlanır. Bekletme süresi, parça hedef sıcaklığa ulaştığında başlar; fırın sıcaklığı tolerans dışına çıkarsa süre durdurulur ve alarm verilir. Farklı malzeme ve parçalar için ayrı reçeteler tutulur.
Bölge kontrolü ve sıcaklık dağılımı
Büyük fırınlar birden fazla ısıtma bölgesine ayrılır; her bölge kendi termokuplu ve PID döngüsüyle kontrol edilir. Elektrikli fırınlarda tristör güç kontrol üniteleri, gazlı fırınlarda brülör kapasite kontrolü kullanılır. Fırın içinin homojen ısınması için sirkülasyon fanları da kontrole dahildir.
Atmosfer ve gaz akışı
Koruyucu gaz ve proses gazlarının debisi, fırın basıncı ve atmosfer ölçümleri kaydedilir; değerler sınır dışına çıktığında şarj bilgisiyle birlikte alarm oluşur. Sementasyon fırınlarında karbon potansiyeli, oksijen probu ve atmosfer kontrol cihazıyla yönetilir; biz bu cihazın verisini şarj kaydına ve fırın kumandasına bağlarız.
Kapı, şarj ve soğutma
Kapı hareketleri, şarj arabası veya konveyör, su verme havuzunun sıcaklığı ve karıştırıcıları aynı kontrol sistemi tarafından yönetilir. Parçanın fırından havuza geçiş süresi kayıt altına alınabilir.
Kayıt ve izlenebilirlik
Kâğıt kayıt cihazları (yazıcılı rekorderler) yerine her şarjın sıcaklık eğrisi dijital olarak saklanır: şarj numarası, parça ve reçete, operatör, başlangıç-bitiş zamanı ve tüm bölgelerin sıcaklıkları. Müşteri denetiminde veya şikâyet durumunda ilgili şarjın eğrisi PDF olarak alınabilir. Otomotiv ve havacılık tedarik zincirinde fırın sınıflandırması ve sıcaklık homojenliği testleri istenen yerlerde, ölçüm ve kayıt altyapısını bu testlere uygun kuruyoruz; testlerin kendisi firmanızın yetkin personeli veya bağımsız hizmet firmalarınca yapılır (ayrıntılar aşağıda). Bkz. veri toplama, izleme ve analiz.
Brülör ve güvenlik
Gazlı fırınlarda alev güvenliği, brülör yöneticisi ve gaz valf grubu kendi standartlarına göre çalışır; otomasyon sistemi bunların yerine geçmez. Biz kapasite kontrolü, sıcaklık regülasyonu, izin ve kilitleme sinyalleri tarafında çalışırız. Aşırı sıcaklık koruması, kontrol sisteminden bağımsız ayrı bir limit termostatıyla yapılır. Gazlı fırınlarda yanma ve yakıt sistemlerinin güvenlik gereklilikleri EN 746-2 standardında tanımlıdır.
Otomasyon kapsamımız
- Fırın kontrol panosu, tristör ve kontaktör grupları: elektrik ve otomasyon panosu imalatı
- PLC ile çok bölgeli sıcaklık ve program kontrolü: PLC programlama hizmeti
- Reçete ve şarj yönetimi, operatör ekranı: HMI tasarım ve geliştirme
- Uzaktan izleme ve alarm bildirimi: SCADA ve uzaktan izleme
- Enerji tüketimi ölçümü: enerji izleme sistemleri
Eski fırın modernizasyonu
Fırın gövdesi, izolasyonu ve ısıtıcıları sağlam olduğu halde kontrol tarafı eskimiş çok sayıda fırın vardır: tek bölgeli basit kontrol cihazları, kalibrasyonu belirsiz termokupllar, kâğıt rekorder veya hiç kayıt olmaması. Bu fırınlarda kontrol panosu ve yazılımın yenilenmesi, yeni fırına göre çok daha düşük maliyetle programlı çalışma ve dijital kayıt sağlar. Bkz. makine modernizasyonu ve retrofit.
Denetimlerde sorulanlar: AMS2750 ve CQI-9
Havacılık tedarik zincirinde AMS2750, otomotivde CQI-9, ısıl işlem fırınlarının ölçüm ve kontrol sistemleri için en sık istenen gerekliliklerdir. İkisinde de öne çıkan kavramlar benzerdir:
- Sıcaklık homojenliği testi (TUS): Fırının çalışma hacmindeki sıcaklık dağılımının, fırın sınıfına göre tanımlı tolerans içinde olduğunun gösterilmesi. AMS2750’de bu tolerans sınıfa göre ±3 °C’den ±28 °C’ye kadar uzanır.
- Sistem doğruluk testi (SAT): Kontrol ve kayıt zincirinin (termokupl + cihaz) referans bir ölçümle karşılaştırılarak sapmasının kontrol edilmesi.
- Kalibrasyon ve termokupl yönetimi: Cihaz kalibrasyonları, termokuplların tipi, kullanım sayısı veya süresi ve değişim kayıtları.
- Enstrümantasyon tipi: Kontrol, kayıt ve aşırı sıcaklık koruması için hangi termokuplların bulunduğu; fırının sınıfına ve tipine göre istenen düzen değişir.
Fırının kontrol sistemini yenilerken bölge sayısını, termokupl yerleşimini, kayıt aralığını ve aşırı sıcaklık korumasını bu gerekliliklere göre planlamak, sonradan yapılacak testlerin geçilmesini büyük ölçüde kolaylaştırır.
Keşif ve teklif için hazırlamanız gerekenler
- Fırının tipi (elektrikli/gazlı), boyutu, maksimum sıcaklığı ve bölge sayısı
- Yaptığınız işlemler ve tipik sıcaklık-süre programları
- Müşterinizin veya denetçinizin istediği kayıt ve rapor biçimi
- Mevcut kontrol cihazları, termokupl tipleri ve güç kontrol (kontaktör/tristör) yapısı
- Varsa atmosfer kontrolü ve su verme havuzu bilgisi
Bunların hepsi şart değil; eksikleri ilk telefon görüşmesinde ya da yerinde keşifte birlikte tamamlarız. Fırının, panonun ve kontrol cihazlarının fotoğraflarını WhatsApp’tan (0533 454 52 32) ya da info@aveaotomasyon.com adresine göndermeniz işi hızlandırır.
İlgili sektör sayfalarımız: Boya kabini ve kurutma fırınları · Sac işleme
Teklif veya arıza için hemen arayın
İşinizi telefonda birkaç dakikada dinler, gerekirse yerinde keşif planlarız.
0533 454 52 32’yi arayınHafta içi 08:00–18:00, Cumartesi 09:00–12:00 · mesai dışında da arayabilirsiniz
Şu an arayamıyor musunuz? WhatsApp mesajı hazırlayın
Birkaç bilgiyi doldurun, mesajınız WhatsApp’ta hazır açılsın. Fotoğrafları mesajın ardından ekleyebilirsiniz. Yazdıklarınız sitemize kaydedilmez.
Teşekkürler, isteğiniz bize ulaştı; sizi arayacağız. Acil durumda 0533 454 52 32’yi arayabilirsiniz.
İsteğiniz gönderilemedi. Bilgileri kontrol edip tekrar deneyin veya 0533 454 52 32’yi arayın.
Şu an konuşamıyor musunuz? Numaranızı bırakın, sizi arayalım
Sıkça Sorulan Sorular
Mevcut fırınımıza dijital sıcaklık kaydı eklenebilir mi?
Evet. Mevcut termokupllar uygunsa korunur, PLC veya veri toplama ünitesi eklenerek her şarjın sıcaklık eğrisi şarj numarasıyla kaydedilir ve PDF rapor alınabilir.
Bekletme süresi fırın sıcaklığına göre mi, parça sıcaklığına göre mi başlar?
Programa göre ayarlanabilir. Doğru olan çoğu zaman, parçaya veya yüke yerleştirilen termokupl hedef sıcaklığa ulaştığında sürenin başlamasıdır; bu mümkün değilse fırın sıcaklığına göre ek bir dengelenme süresi tanımlanır.
Elektrikli fırınlarda kontaktör mü tristör mü kullanılmalı?
Hassas sıcaklık kontrolü ve uzun ısıtıcı ömrü için tristör güç kontrolü daha uygundur. Kontaktörlü kontrolde sık açma-kapama hem sıcaklık salınımına hem de kontaktör aşınmasına yol açar. Küçük ve orta güçlerde yarı iletken röle (SSR) ikisi arasında ekonomik bir orta yoldur.
Gazlı fırının brülör ayarını yapıyor musunuz?
Brülörün yanma ayarı ve alev güvenlik sistemi brülör üreticisinin veya yetkili servisin işidir. Biz sıcaklık kontrolü, kapasite kontrolü ve fırın otomasyonu tarafını yapıyoruz.
Sıcaklık homojenliği testi yapıyor musunuz?
Hayır. TUS ve SAT testleri genellikle firmanızın yetkin personeli veya bu konuda hizmet veren bağımsız firmalar tarafından yapılır. Biz fırının bu testlerden geçebilmesi için bölge kontrolü, termokupl düzeni, ölçüm altyapısı ve kayıt sistemini kuruyoruz.
Fırınınız için
Isıl işlem ve endüstriyel fırın otomasyonu, modernizasyon ve arıza için Eskişehir ve çevre illerde hizmet veriyoruz: makine ve otomasyon arıza servisi. Telefon: 0533 454 52 32.