Sac işleme, Eskişehir ve çevresindeki pek çok yan sanayinin temelidir: beyaz eşya, otomotiv, raylı sistemler, makine imalatı ve mobilya için kesilen, bükülen, preslenen milyonlarca parça. Bu atölyelerde verimi belirleyen şey çoğu zaman makinenin gücü değil; besleme, ayar ve emniyet tarafıdır. Elle beslenen bir pres, operatörün temposunda çalışır; eski bir abkantın her ayarı deneme parçasıyla başlar; emniyeti eksik bir pres her an kazaya açıktır.
AveA Otomasyon olarak sac işleme makinelerinin otomasyonunu, modernizasyonunu ve emniyet uygulamalarını yapıyoruz.
Çalıştığımız makineler ve hatlar
Eksantrik ve hidrolik presler
Pres kontrolünün PLC ve emniyet PLC’sine taşınması, kademe ve kalıp koruma sensörlerinin bağlanması, strok sayacı ve kalıp bazında üretim kaydı, pres emniyetinin EN ISO 16092 (presler) ve EN ISO 13849-1 (kumanda sistemlerinin emniyetle ilgili kısımları) esaslarına göre ele alınması. Ayrıntılar: pres revizyonu ve iş güvenliği.
Rulo açıcı, düzeltici ve besleme hatları
Rulo sacın açılması, düzeltilmesi ve prese servo besleyiciyle verilmesi. Besleme boyu, hızı ve pres ile senkronizasyonu reçete olarak tanımlanır; kalıp değişiminde ayarlar tek seferde yüklenir. Sarkma (loop) kontrolü ile açıcı ve besleyici birlikte çalışır.
Boyuna ve enine kesme hatları
Rulodan levha kesen hatlarda boy ölçümü enkoder ile yapılır, uçan veya durarak kesme kontrol edilir, istifleme otomatikleştirilir. Bkz. enkoder nedir?
Abkant presler
Eski abkantlarda arka dayama eksenlerinin servoya dönüştürülmesi, CNC kontrol ünitesinin yenilenmesi, ışık perdesi veya lazer emniyeti uygulamaları. Hidrolik abkantların emniyet gereklilikleri EN 12622 standardında tanımlıdır. Bkz. CNC revizyonu ve kontrol ünitesi değişimi.
Robotlu hücreler
Presler arasında parça transferi, robotlu abkant besleme, kaynak ve montaj hücreleri. Bkz. gazaltı kaynak robotu hücreleri ve endüstriyel robot programlama.
Emniyet: sac işlemenin en kritik konusu
Pres ve abkantlar, iş kazalarının en ağır sonuçlandığı makinelerdendir. Modernizasyonda emniyeti eski haliyle bırakmak çoğu zaman mümkün değildir; makine üzerinde önemli değişiklik yapıldığında risk değerlendirmesinin yenilenmesi gerekir. Uyguladığımız başlıca önlemler:
- Işık perdesi ve emniyet mesafesi hesabı
- İki el kumanda ve emniyetli kumanda devreleri
- Emniyet PLC’si veya emniyet rölesi ile acil stop ve koruyucu kapı kilitleri
- Hidrolik preslerde izlemeli çift gövdeli emniyet valfleri, eksantrik preslerde izlemeli kavrama-fren valfi ve fren durma süresi izleme
Konunun mevzuat tarafı için: makine emniyeti ve CE ve yeni Makine Emniyeti Yönetmeliği.
Örnek uygulama
Siemens S5 ile çalışan bir pres hattının S7-1500’e, duruşu en aza indirerek nasıl geçirildiğini adım adım anlatan örnek vaka çalışması: pres hattı S5’ten S7-1500’e geçiş.
Işık perdesi için emniyet mesafesi hesabı
Işık perdesinin tehlikeli bölgeye ne kadar uzağa monte edileceği ISO 13855 standardındaki formülle hesaplanır:
S = K × T + C
- S: Işık perdesi ile tehlikeli bölge arasındaki en kısa mesafe (mm)
- K: Yaklaşma hızı; dik yerleşimde önce 2000 mm/s alınır
- T: Toplam durma süresi: ışık perdesinin tepki süresi + kumanda, valf ve fren dahil presin durma süresi (s)
- C: Ek mesafe; çözünürlüğü 40 mm’ye kadar olan perdelerde C = 8 × (d − 14) mm
Örnek: 14 mm çözünürlüklü perde (C = 0) ve 0,15 s toplam durma süresi için S = 2000 × 0,15 = 300 mm. Fren aşınıp durma süresi 0,30 s’ye çıkarsa sonuç 600 mm olur; 500 mm’yi aştığı için K = 1600 mm/s ile yeniden hesaplanır: 1600 × 0,30 = 480 mm, bu değer 500 mm’nin altında kaldığı için 500 mm uygulanır.
Hesaptaki en belirsiz değer presin durma süresidir. Bu süre bir durma süresi ölçüm cihazıyla ölçülmeli ve fren aşındıkça periyodik olarak yeniden kontrol edilmelidir. Durma süresi ölçülmeden “uygun görünen” bir mesafeye takılmış ışık perdesi, sadece kâğıt üzerinde emniyet sağlar.
Işık perdesi emniyet mesafesi ön hesabı (ISO 13855)
Değerleri değiştirin, sonuç anında güncellenir. Ondalık için virgül kullanabilirsiniz.
Sonucu kendi makineniz veya tesisiniz için birlikte değerlendirelim: 0533 454 52 32
Keşif ve teklif için hazırlamanız gerekenler
- Makinelerin listesi: pres tipi ve tonajı, abkant, rulo hattı, kesme hattı
- Mevcut kumanda ve emniyet donanımı (ışık perdesi, iki el kumanda, emniyet rölesi)
- Kalıp sayısı ve kalıp değişim sıklığı
- Varsa iş güvenliği uzmanınızın veya denetimin tespit ettiği eksikler
- Makinenin isim plakası ve pano içinin fotoğrafları
Bunların hepsi şart değil; eksikleri ilk telefon görüşmesinde ya da yerinde keşifte birlikte tamamlarız. Makinenin, panonun ve etiketlerin fotoğraflarını WhatsApp’tan (0533 454 52 32) ya da info@aveaotomasyon.com adresine göndermeniz işi hızlandırır.
İlgili sektör sayfalarımız: Boya kabini ve kurutma fırınları · Isıl işlem fırınları
Teklif veya arıza için hemen arayın
İşinizi telefonda birkaç dakikada dinler, gerekirse yerinde keşif planlarız.
0533 454 52 32’yi arayınHafta içi 08:00–18:00, Cumartesi 09:00–12:00 · mesai dışında da arayabilirsiniz
Şu an arayamıyor musunuz? WhatsApp mesajı hazırlayın
Birkaç bilgiyi doldurun, mesajınız WhatsApp’ta hazır açılsın. Fotoğrafları mesajın ardından ekleyebilirsiniz. Yazdıklarınız sitemize kaydedilmez.
Teşekkürler, isteğiniz bize ulaştı; sizi arayacağız. Acil durumda 0533 454 52 32’yi arayabilirsiniz.
İsteğiniz gönderilemedi. Bilgileri kontrol edip tekrar deneyin veya 0533 454 52 32’yi arayın.
Şu an konuşamıyor musunuz? Numaranızı bırakın, sizi arayalım
Sıkça Sorulan Sorular
Eski eksantrik presimize ışık perdesi takılabilir mi?
Takılabilir, ancak sadece ışık perdesi takmak yeterli değildir. Presin durma süresi ölçülerek emniyet mesafesi hesaplanmalı, fren ve kavrama durumu izlenmeli ve kumanda devresi emniyetli hale getirilmelidir. Bunu yapmadan takılan perde, yanlış bir güven duygusu verir.
Rulo besleme hattını mevcut presimize bağlayabilir misiniz?
Evet. Servo besleyici pres açısı veya strok sinyaliyle senkronize edilir, besleme boyu ve hızı kalıp bazında reçeteye kaydedilir.
Abkant arka dayaması servoya çevrilebilir mi?
Evet. Mekanik vidalı mil ve kızaklar uygunsa servo motor ve yeni kontrol ünitesiyle arka dayama programlanabilir hale gelir.
Pres üretim sayıları kaydedilebilir mi?
Evet. Strok sayısı, kalıp, duruşlar ve hatalar kaydedilir; kalıp bakım zamanı strok sayısına göre takip edilebilir.
Modernizasyon sırasında üretim ne kadar durur?
Planlamaya bağlıdır. Pano ve yazılım önceden atölyede hazırlanıp test edildiğinde sahadaki değişim genellikle birkaç gün içinde tamamlanır.
Atölyeniz için
Sac işleme makineleri otomasyonu, pres emniyeti ve modernizasyon için Eskişehir ve çevre illerde hizmet veriyoruz. İlgili sektörler: beyaz eşya yan sanayi, otomotiv yan sanayi. Telefon: 0533 454 52 32.